Mashina sensorli zondlaridan foydalanish uchun mos dastgoh asboblarini aniqlash

Mashina asboblari zondlari turli xil ishlov berish vazifalari uchun mos keladigan har xil turlarni o'z ichiga oladi. Ular ikkita asosiy toifaga bo'linadi: ish qismini tekshirish zondlari va asboblarni tekshirish zondlari, har biri alohida maqsadlarga xizmat qiladi. Ushbu zondlar signallarni qattiq simli, induktiv, optik yoki radio chastotali vositalar orqali uzatadi. Odatda CNC stanoklari, ishlov berish markazlari va CNC silliqlash dastgohlariga integratsiyalangan dastgoh problari ishlov berish siklida muammosiz ishlaydi, bu esa qo'lda aralashuvga ehtiyojni yo'q qiladi. Ular asbob yoki ish qismining o'lchamlari va pozitsiyalarini bevosita baholaydilar, o'lchov ma'lumotlari asosida ofsetlardagi har qanday og'ishlarni avtomatik ravishda tuzatadilar. Bu qobiliyat mashinalarga komponentlarni yuqori aniqlik bilan ishlab chiqarish imkoniyatini beradi va ularni korxonalar orasida tejamkor va afzal tanlovga aylantiradi.

Mashina asboblari zondlarining asosiy vazifalari

Mashina asboblari zondlari bir nechta muhim funktsiyalarni bajaradi:

1. Ish qismining koordinatalarini o'rnatish, koordinata tizimlarini to'g'rilash va blankalar uchun ishlov berish uchun ruxsatlarni aniqlash.
2. Ish qismining hizalanishini tekshirish, siqish aniqligini baholash va qisish natijasida yuzaga kelgan deformatsiyani aniqlash.
3. Qadam balandligi, o'lchamlari, diametri, teshik masofasi, perpendikulyarlik, pozitsion toleranslar, burchaklar va boshqalarni o'lchash.
4. Pichoq shakllarini, qolip yuzasi profillarini va murakkab geometriyalarni baholash.
5. O'lchovdan keyingi o'lchamdagi og'ishlarni aniqlash va asbob kompensatsiyasini sozlashni osonlashtirish.
6. Ish qismlarining mavjudligini aniqlash.

Aslini olganda, dastgohlar problari ishlov berish jarayonida qo'shimcha o'lchash asboblari sifatida ishlaydi. Mashina asboblariga integratsiyalangan bo'lib, ular real vaqt rejimida o'lchash va kalibrlash imkonini beradi, sozlash jarayonlarini soddalashtiradi, shu bilan birga ishlov berish operatsiyalarining samaradorligi va sifatini oshiradi.

Mashina asboblari zondlarini tanlash bo'yicha fikrlar

Mashina asboblari problarining afzalliklarini hisobga olgan holda, korxonalar o'z talablariga mos keladigan mos problarni tanlashni ko'rib chiqishlari kerak. HecKert Measurement quyidagi fikrlarni tavsiya qiladi:

1. Zond tanlashni muayyan ishlov berish talablariga moslashtiring, ishlov beriladigan qismni o'lchash uchun ish qismini tekshirish problarini va asbobni baholash uchun asbobni tekshirish zondlarini tanlash.
2. Ishlov berish vazifalarining murakkabligi omili, murakkab ishlar uchun 3D problarni va oddiyroq operatsiyalar uchun 2D problarni afzal ko'radi.
3. Qattiqlik, aniqlik va ishlov berish muhitiga mosligini hisobga olgan holda, o'lchash uslublarini ehtiyotkorlik bilan tanlang. Zanglamaydigan po'lat yoki volfram karbid kabi qattiq stiluslar qattiq ish qismlari uchun idealdir, aniqlik esa kalta uzunliklari, kattaroq diametrlar yoki kamroq stilus komponentlarini talab qiladi. Vibratsiyaga qarshi xususiyatlar ishlov berish jarayonida tebranishlarni yumshatish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'ladi.

Mashina asboblari problari ishlov berishda ajralmas yordamchi qurilmalar bo'lib, CNC dastgohlariga arzon narxlarda integratsiyalashganda ishlov berishning aniqligi va samaradorligini oshiradi. Tez ishlov berish samaradorligini oshirishga intilayotgan korxonalar uchun dastgoh zondlarini o'rnatish ishlov berish samaradorligini oshirishning eng maqbul echimi bo'lib chiqadi.