The 6 Top Tips Of How Lathe Tool Setting Maximize Performance

I. Kirish

A. ning ahamiyatini tushunish Torna asboblarini sozlash

Torna dastgohlarini sozlash ishlov berishning asosiy jarayoni bo'lib, yakuniy mahsulotning aniqligi, samaradorligi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. U torna dastgohidagi ishlov beriladigan qismga nisbatan kesish asbobining aniq joylashishini va konfiguratsiyasini o'z ichiga oladi. Torna asbobini to'g'ri sozlash kesishning optimal ishlashini ta'minlaydi, xatolarni kamaytiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.

B. Asosiy tushunchalarning qisqacha tavsifi

Ushbu maqola torna asboblarini sozlash asoslarini o'rganadi, jumladan:

Torna asboblari turlariva ularning tegishli ilovalari
Aniqlikning ahamiyatiishlov berishda va unga ta'sir etuvchi omillar
Asbob balandligi, burchagi va yo'nalishini o'rnatish texnikasi
To'g'ri kesish tezligi va beslemelarni tanlashturli materiallar uchun
Murakkab maslahatlar va fokuslarasboblar materialini tanlash, aşınma monitoringi va jiglar va moslamalardan foydalanishni o'z ichiga olgan optimal asbob sozlamalari uchun
Qochish kerak bo'lgan keng tarqalgan xatolartorna asboblarini o'rnatishda

II. Torna asboblarini sozlash asoslari

A. Torna asbobini sozlash nima?

Torna asboblarini sozlash quyidagi asosiy jihatlarni o'z ichiga oladi:

Asbob balandligi:Asbob uchini ishlov beriladigan qismning markaziga nisbatan to'g'ri balandlikda joylashtirish.
Asbob burchagi:Kerakli kesish operatsiyasi uchun asbob uchining tegishli burchagini o'rnatish.
Asbob yo'nalishi:Asbobning torna aylanish o'qi bilan to'g'ri tekislanganligini ta'minlash.
Kesish tezligi va besleme:Amaldagi muayyan asbob va material uchun optimal tezlik va besleme tezligini tanlash.

B. Torna dastgohlarining turlari

Har xil turdagi torna asboblari mavjud bo'lib, ularning har biri turli xil kesish operatsiyalari uchun mos keladi:

Torna asboblari:Yuzlash, burilish va zerikarli silindrsimon yuzalar uchun ishlatiladi.
Qarama-qarshi vositalar:Ish qismidagi tekis sirtlarni yaratish uchun mo'ljallangan.
Zerikarli vositalar:Mavjud teshiklarni kengaytirish yoki yangilarini yaratish uchun ishlatiladi.
Tishlash vositalari:Ish qismidagi iplarni kesish uchun ishlatiladi.
Tishlash asboblari:Ish qismidagi oluklar va kanallarni kesish uchun ishlatiladi.

C. Ishlov berishda aniqlikning ahamiyati

Ishlov berishda aniqlik, ishlov beriladigan qismning kerakli o'lchamlari, sirt qoplamasi va umumiy sifatga erishish uchun juda muhimdir. Asbobni noto'g'ri sozlash o'lchov xatolariga, yomon sirt qoplamasiga, asbobning shikastlanishiga va hatto xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin.

III. Tokarlik dastgohlarini samarali sozlash texnikasi

A. To'g'ri asbob balandligini o'rnatish

Asbob balandligi asbob ushlagichi yoki minoradagi joylashuvini sozlash orqali o'rnatiladi. Eng keng tarqalgan usullar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Terish indikatoridan foydalanish:Bu ish qismiga nisbatan asbob uchining holatini aniq o'lchashni ta'minlaydi.
Mashinaning asbob ofset parametrlariga murojaat qilish:Ushbu parametrlar asbobning balandligi va pozitsiyasini mashinaning koordinata tizimiga nisbatan saqlaydi.

B. Asbobning to'g'ri burchagi va yo'nalishini ta'minlash

Kerakli kesish natijalariga erishish uchun asbob burchagi va yo'nalishi juda muhimdir. Ularni sozlash mumkin:

O'tkazgich yoki burchak o'lchagichdan foydalanish:Ushbu asboblar asbobning ishlov beriladigan qismga nisbatan burchagini o'lchashga yordam beradi.
Asbobni ish qismi bilan vizual ravishda tekislash:Bu usul tajriba va tafsilotlarga o'tkir ko'zni talab qiladi.

C. To'g'ri kesish tezligi va ozuqalarni tanlash

Kesish tezligi va besleme tezligi materialni olib tashlash tezligini va sirt qoplamasini aniqlaydi. Tegishli qiymatlarni tanlash quyidagi omillarga bog'liq:

Asbob materiali va geometriyasi:Turli xil asboblar materiallari har xil tavsiya etilgan kesish tezligiga ega.
Ish qismi materiali:Qattiqroq materiallar sekinroq kesish tezligini va past besleme tezligini talab qiladi.
Istalgan sirt qoplamasi:Yuqori sirt qoplamalari sekinroq kesish tezligi va past besleme tezligini talab qiladi.

IV. Optimal torna asboblarini sozlash uchun ilg'or maslahatlar va fokuslar

A. Asbob materialini tanlash

To'g'ri asbob materialini tanlash optimal ishlash va asbobning ishlash muddatiga erishish uchun juda muhimdir. Umumiy vositalarga quyidagilar kiradi:

Yuqori tezlikli po'lat (HSS):Turli materiallarni umumiy maqsadlarda qayta ishlash uchun javob beradi.
Karbid:HSSga qaraganda yaxshiroq aşınma qarshilik va kesish tezligini taklif qiladi.
Seramika:Qattiq va abraziv materiallarni yuqori tezlikda qayta ishlash uchun ideal.
Olmos:Shisha va keramika kabi qattiq va mo'rt materiallarga ishlov berish uchun ishlatiladi.

B. Asbobning eskirishini kuzatish va texnik xizmat ko'rsatish

Kesish samaradorligini saqlab qolish va asboblarning ishdan chiqishini oldini olish uchun asboblarning aşınmasını muntazam ravishda kuzatib borish muhimdir. Asbobning eskirish belgilariga quyidagilar kiradi:

Kesish samaradorligi pasaygan:Kesish kuchlarining ortishi, sirtning yomon ishlashi va uzoqroq ishlov berish vaqti.
Kiyinishning vizual belgilari:Asbob uchini maydalash, yorilish yoki ko'karish.

C. Izchil natijalar uchun jiglar va armaturalardan foydalanish

Jiglar va dastgohlar ishlov beriladigan qismning izchil va to'g'ri joylashishini ta'minlaydigan ishchi qurilmalardir. Bu ishlov berishning aniqligi va takrorlanuvchanligini oshirishga yordam beradi.

V.Torna asboblarini sozlashda oldini olish kerak bo'lgan umumiy xatolar

A. Asbobning aniqligiga e'tibor bermaslik

Zerikarli asbob sirtning yomon ishlashiga, kesish kuchlarining oshishiga va asbobning muddatidan oldin eskirishiga olib kelishi mumkin. Asbobni muntazam ravishda charxlash optimal kesish ish faoliyatini ta'minlaydi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.

B. Asboblarni noto'g'ri tekislash

Asbobning noto'g'ri hizalanishi chayqalish, tebranish va burilishlarga olib kelishi mumkin, bu esa yomon sirt qoplamasi va o'lchamdagi xatolarga olib keladi. Asbobning ishlov beriladigan qism va stanokning aylanish o'qi bilan to'g'ri kelishini ta'minlang.

C. Asboblarni muntazam tekshirishga e'tibor bermaslik

Asboblarni muntazam ravishda eskirish, shikastlanish yoki parchalanish belgilarini tekshirish baxtsiz hodisalarning oldini olish va kesish samaradorligini saqlab qolish uchun juda muhimdir. Eskirgan asboblarni zudlik bilan almashtiring yoki yangilang.

Tez-tez so'raladigan savollar

Torna asboblarini sozlashda qanday asosiy omillar mavjud?

Torna asboblarini sozlashning asosiy omillari quyidagilardan iborat:

Asbob balandligi:Ish qismining markaziga nisbatan asbob uchining to'g'ri balandligini ta'minlash.
Asbob burchagi va yo'nalishi:Kerakli kesish operatsiyasi uchun asbobning mos burchagi va yo'nalishini o'rnatish.
Asbob materiallari:Ish qismi materiali va kesish talablari asosida to'g'ri asbob materialini tanlash.
Kesish tezligi va besleme:Amaldagi muayyan asbob va material uchun optimal kesish tezligi va besleme tezligini tanlash.

Yuqori aniqlikdagi torna asboblarini sozlashni qanday ta'minlash mumkin?

Yuqori aniqlikdagi torna asboblarini sozlashni ta'minlash uchun:

Nozik asboblar va o'lchash asboblari, masalan, terish ko'rsatkichlari va transport vositalaridan foydalaning.
Amaldagi maxsus asbob va mashina uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalari va tavsiyalariga amal qiling.
Asboblar va mashinalarning yaxshi ish holatida ekanligiga ishonch hosil qilish uchun ularni muntazam ravishda tekshiring va ularga texnik xizmat ko'rsating.
Tafsilotlarga e'tibor bering va asboblarni sozlashda vaqt ajrating.

Tokarlik asboblarini sozlashda qanday keng tarqalgan xatolar bor?

Torna asboblarini sozlashda ba'zi keng tarqalgan xatolar quyidagilardan iborat:

Asbobning aniqligiga e'tibor bermaslik:Zerikarli asbobdan foydalanish sirtning yomon ishlashiga, kesish kuchlarining oshishiga va asbobning muddatidan oldin eskirishiga olib kelishi mumkin.
Asbobni noto'g'ri tekislash:Bu chayqalish, tebranish va burilishlarga olib kelishi mumkin, natijada sirtning yomon qoplamasi va o'lchamdagi xatolar yuzaga keladi.
Asboblarni muntazam tekshirishga e'tibor bermaslik:Bu baxtsiz hodisalar va asboblarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
Noto'g'ri vosita materialidan foydalanish:Bu samarasiz kesish, asboblarning shikastlanishi va sirtning yomon ishlashiga olib kelishi mumkin.

Muayyan dastur uchun to'g'ri vosita materialini qanday tanlash mumkin?

Muayyan dastur uchun to'g'ri vosita materiali turli omillarga bog'liq, jumladan:

Ish qismi materiali:Turli xil materiallar turli xil asboblar materiallarini talab qiladi. Misol uchun, HSS umumiy maqsadli ishlov berish uchun mos keladi, karbid esa qattiqroq materiallar uchun yaxshiroqdir.
Kesish tezligi va besleme tezligi:Yuqori kesish tezligi va besleme tezligi karbid yoki keramika kabi aşınmaya bardoshli asboblarni talab qiladi.
Istalgan sirt qoplamasi:Yupqaroq sirt qoplamasi olmos yoki CBN kabi o'tkirroq asbob materialini talab qiladi.

Xulosa

Torna asboblarini sozlash texnikasini o'zlashtirib, keng tarqalgan xatolarga yo'l qo'ymaslik orqali mashinistlar yuqori aniqlikdagi natijalarga erishishlari, samaradorlikni oshirishlari va asbobning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. Mashinistlar tegishli omillarni diqqat bilan ko'rib chiqish va tegishli asboblar va sozlamalarni tanlash orqali torna ishlarida optimal ishlash va sifatni ta'minlashlari mumkin.

Nozik ishlov berish uchun torna asboblarini sozlashni o'zlashtirish