Серія важеля для налаштування інструменту

КРОНШТЕЙНИ ДЛЯ КОНТАКТНОГО НАСТАВНИКА ІНСТРУМЕНТІВ

Висока ефективність двигуна і хороша стабільність
Захист найвищого рівня IP68
Модульна конструкція для простого обслуговування
Точні та надійні результати вимірювань
Вбудоване обмеження перевищення ходу для ефективного уникнення аномальних зіткнень

Натисніть Напрямок	±X ±Z
Повторюваність позиціонування (версія шпинделя 6-12”)	2σ≤5мкм
Робоча температура	5℃－60℃
Температура зберігання	-10℃-70℃
Контактна сила (XZ площинні осі машин)	0,75—1,6N
Контактна сила (Вісь Y-вісь машини)	8.0N
Сила спуску X	Площина XZ 0,4~0,8N	Y:5,8N
Захисний діапазон	Площина XZ +/-12,5°	Y: 6,2 мм
Над подорожами (XZ площинно-машинні осі)	9,5 мм
Над подорожами (Вісь Y-осі машини)	6,2 мм
Односпрямована повторюваність	2σ≤1мкм
Рейтинг захисту	IP68

Основна функція важеля налаштування інструменту

Автоматичне вимірювання довжини інструменту.
Автоматичний моніторинг, сигналізація та компенсація зносу або поломки інструменту під час процесу обробки.
Компенсація змін корекції інструменту, викликаних термічною деформацією машини.
Вимірювання та компенсація значень корекції інструменту в п'яти напрямках: осі ±X, ±Z та Y.

Детальний розмір для серії важелів налаштування інструменту

Пункт №.	Розмір шматка (дюйми)	Розмір інструменту (мм)	А (мм)	Б (мм)
DMA06	6	16-20-25-32	250	219.2
DMA08	8	16-20-25-32	286	249.2
DMA10	10	16-20-25-32-40	335	298.2
DMA12	12	16-20-25-32-40-50	368	298.2
DMA15	15	20-25-32-40-50	400	343.2
DMA18	18	25-32-40-50	469	383.2
DMA24	24	25-32-40-50	555	458.2

Перевага важеля налаштування інструменту

Економте час перевірки за допомогою традиційних методів
Зменште кількість помилок і зведіть до мінімуму брак
Він забезпечує високу точність і надійність у налаштуваннях корекції інструменту
Автоматичний запис даних, усуваючи помилки при введенні даних
Дозволяє коригувати температурний дрейф за допомогою циклів компенсації
Спростіть виклик і роботу системи верстатів з ЧПК

Короткий вступ до рукоятки налаштування інструменту

Високоточний інструмент для налаштування інструменту Qidu DMA призначений для налаштування та перевірки інструменту в обробних центрах, зокрема для токарних верстатів. Він складається з нерухомої основи та рухомого кронштейна, на рухомому кронштейні встановлений сенсорний датчик. Ця рука підходить для різних типів шпинделів або інструментів.

Ручка для налаштування інструменту та основа керуються моментним двигуном, щоб повертати рукоятку інструменту назовні та втягувати її, забезпечуючи вищий рівень автоматизації. Важливо, що рух інструменту можна запрограмувати в програмі обробки за допомогою M-кодів. Під час циклу обробки це дозволяє зручно автоматизовано вимірювати знос інструменту, компенсувати та контролювати пошкодження інструменту. У поєднанні з автоматичним механізмом завантаження та розвантаження це забезпечує автоматичну обробку.

FAQ

З: Яка гарантія на продукт?

Ми надаємо гарантію один рік на інструмент.

З: Яка функція важеля налаштування інструменту?

Важіль для налаштування інструменту — це компонент, який зазвичай зустрічається в обробному та виробничому обладнанні, наприклад верстатах з ЧПК. Його основною функцією є допомога в налаштуванні та калібруванні ріжучих інструментів, які використовуються в процесах обробки. Ось деякі ключові функції важеля для налаштування інструменту:

1. Вимірювання довжини інструменту: інструмент використовується для точного вимірювання довжини різальних інструментів. Ця інформація є важливою для верстату з ЧПК для точного позиціонування інструменту під час операцій обробки.

2. Вимірювання діаметра інструменту: крім довжини інструменту, інструмент також може вимірювати діаметр ріжучого інструменту. Ці дані допомагають визначити правильні зміщення та налаштування для програми обробки.

3. Компенсація зносу інструменту: з часом ріжучі інструменти можуть зношуватися, що впливає на точність операцій обробки. Ручка налаштування інструменту дозволяє вимірювати знос інструменту, дозволяючи верстату з ЧПК компенсувати це, регулюючи зміщення інструменту для постійної точності.

4. Калібрування корекції інструменту: Інструмент допомагає точно калібрувати корекції інструменту. Корекція інструменту необхідна для компенсації варіацій у розмірах інструменту, гарантуючи відповідність обробленої деталі запрограмованому дизайну.

5. Автоматична зміна інструменту: верстати з ЧПК часто мають кілька інструментальних станцій, а рукоятка налаштування інструменту полегшує автоматичну зміну інструменту. Це допомагає швидко й точно позиціонувати та вимірювати кожен інструмент під час процесу зміни інструменту.

6. Зменшення часу налаштування: завдяки автоматизації процесів вимірювання та калібрування інструменту рукоятка налаштування інструменту сприяє скороченню часу налаштування. Це особливо важливо в середовищах, де потрібна часта зміна та налаштування інструментів.

Q: Який тип машини доступний для важеля налаштування інструменту?

Інструмент доступний для наступних верстатів: обробні центри з ЧПК, координатно-вимірювальні машини (CMM), пристрої попереднього налаштування інструментів, шліфувальні верстати, багатофункціональні верстати тощо.

Email: Katrina@cnctouchprobe.com

Телефон: (+86) 134 1323 8643