Визначення відповідних верстатів для використання машинних сенсорних датчиків

Верстатні зонди охоплюють різні типи, придатні для різноманітних завдань обробки. Вони поділяються на дві основні категорії: зонди для перевірки заготовок і зонди для перевірки інструментів, кожен з яких служить для різних цілей. Ці зонди передають сигнали за допомогою провідних, індуктивних, оптичних або радіочастотних засобів. Зазвичай інтегровані в токарні верстати з ЧПУ, обробні центри та шліфувальні верстати з ЧПК, зонди верстатів безперебійно працюють у циклі обробки, усуваючи потребу в ручному втручанні. Вони безпосередньо оцінюють розміри та положення інструменту або заготовки, автоматично виправляючи будь-які відхилення у зміщеннях на основі даних вимірювань. Ця здатність дає змогу машинам виготовляти компоненти з підвищеною точністю, що робить їх економічно ефективним і кращим вибором серед підприємств.

Основні функції зондів верстатів

Зонди для верстатів виконують кілька важливих функцій:

1. Встановлення координат заготовки, виправлення систем координат і визначення припусків на обробку заготовок.
2. Перевірка вирівнювання заготовки, оцінка точності затискання та виявлення деформації, викликаної затисканням.
3. Вимірювання висоти сходинок, розмірів, діаметрів, відстані між отворами, перпендикулярності, позиційних допусків, кутів тощо.
4. Оцінка форм лез, профілів поверхні форми та складної геометрії.
5. Виявлення відхилень розмірів після вимірювання та полегшення коригування компенсації інструменту.
6. Виявлення наявності заготовок.

По суті, зонди верстатів діють як додаткові вимірювальні інструменти під час процесів обробки. Інтегровані у верстати, вони забезпечують вимірювання та калібрування в режимі реального часу, оптимізуючи процедури налаштування, одночасно підвищуючи ефективність і якість операцій обробки.

Міркування щодо вибору зондів верстатів

Враховуючи переваги зондів верстатів, підприємства повинні обдумано вибрати відповідні зонди відповідно до своїх вимог. HecKert Measurement рекомендує врахувати наступне:

1. Налаштуйте вибір зонда відповідно до конкретних вимог обробки, вибираючи датчики для перевірки заготовки для вимірювання заготовки та датчики для перевірки інструменту для оцінки інструменту.
2. Враховуйте складність завдань обробки, віддаючи перевагу 3D-щупам для складної роботи та 2D-щупам для простіших операцій.
3. Ретельно вибирайте вимірювальні щупи, враховуючи жорсткість, точність і придатність для середовища обробки. Жорсткі щупи, такі як нержавіюча сталь або карбід вольфраму, ідеально підходять для твердих заготовок, тоді як точність вимагає короткої довжини щупа, більшого діаметру кульки або меншої кількості компонентів щупа. Антивібраційні властивості стають вирішальними для пом’якшення вібрації під час обробки.

Щупи для верстатів є незамінними допоміжними пристроями в обробці, підвищуючи точність і ефективність обробки, якщо їх інтегрувати у верстати з ЧПК за помірну ціну. Для підприємств, які прагнуть швидко підвищити продуктивність обробки, встановлення зондів верстатів є оптимальним рішенням для підвищення ефективності обробки.