Email: [email protected] Phone: (+86) 158 8966 5308
அதிகரித்த செயல்திறன் மற்றும் செலவு சேமிப்புக்கு டச் ப்ரோப்ஸை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது
டச் ப்ரோப்களை சிஎன்சி மெஷின் டூல் பணிப்பாய்வுகளில் ஒருங்கிணைத்தல், செயலாக்க திறன் மற்றும் துல்லியம் இரண்டையும் கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், இறுதியில் செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரை தொடு ஆய்வுகளின் பயனுள்ள பயன்பாடு, ஆய்வு தேர்வு, நிறுவல், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பயன்பாட்டு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.
1. சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது CNC டச் ஆய்வுகள்
பலவிதமான CNC ஆய்வுகள் உள்ளன, பணிப்பகுதியின் அளவு, வடிவம், தேவையான துல்லியம் மற்றும் இயந்திரக் கருவி திறன்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட காரணிகளின் அடிப்படையில் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
அளவீட்டு முறையின் வகைப்பாடு:
CNC ஆய்வுகள் இரண்டு முதன்மை வகைகளாகும்: தொடர்பு மற்றும் தொடர்பு இல்லாதது. கான்டாக்ட் ப்ரோப்ஸ் அளவீட்டிற்காக பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை உடல் ரீதியாக தொடுகிறது, அதே சமயம் தொடர்பு அல்லாத ஆய்வுகள் ஆப்டிகல், மின்காந்தம் அல்லது பிற இயற்பியல் அல்லாத அணுகுமுறைகள் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
அளவீட்டு துல்லியம் மூலம் வகைப்படுத்தல்:
CNC ஆய்வுகளை மேலும் துல்லியமான ஆய்வுகள் மற்றும் நிலையான ஆய்வுகள் என வகைப்படுத்தலாம். துல்லியமான ஆய்வுகள் அதிக அளவீட்டுத் துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, உயர் துல்லியமான எந்திரங்களைக் கோரும் பயன்பாடுகளை வழங்குகின்றன, அதே சமயம் நிலையான ஆய்வுகள் குறைந்த துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, இது பொதுவான எந்திரப் பணிகளுக்கு ஏற்றது.
2. CNC ஆய்வை நிறுவுதல்
CNC ஆய்வு நிறுவல் பின்வரும் முக்கிய புள்ளிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:
மவுண்டிங்: இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைப்பு அமைப்புடன் சரியான சீரமைப்பை உறுதிசெய்யும் வகையில், இயந்திர கருவி சுழல் அல்லது கருவி மாற்றியில் ஆய்வு பாதுகாப்பாக பொருத்தப்பட வேண்டும்.
நிலைப்படுத்தல்: துல்லியமான கருவி அளவீட்டிற்கு ஆய்வு மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்புக்கு இடையே உள்ள தூரம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
பாதுகாப்பு: அளவீட்டு செயல்முறை முழுவதும் ஆய்வு உறுதியாக இருப்பதை நிறுவல் உறுதிசெய்ய வேண்டும், எந்த தளர்வையும் தடுக்கிறது.
3. அளவீடு செய்தல் CNC ஆய்வு
தொடு ஆய்வைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் அளவீட்டுத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அளவுத்திருத்தம் அவசியம். பொதுவான அளவுத்திருத்த முறைகள் பின்வருமாறு:
நிலையான பந்து அளவுத்திருத்தம்: ஒரு நிலையான பந்து இயந்திர கருவியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் விட்டம் ஆய்வு மூலம் அளவிடப்படுகிறது. ஏதேனும் ஆய்வுப் பிழையைத் தீர்மானிக்க, பெறப்பட்ட மதிப்பு அறியப்பட்ட நிலையான மதிப்புடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.
லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டர் அளவுத்திருத்தம்: இந்த முறையானது ஆய்வின் முப்பரிமாண நிலையை அளவிடுவதற்கு லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, எந்த ஆய்வுப் பிழையையும் அடையாளம் காண நிலையான மதிப்புடன் ஒப்பிடும்போது பெறப்பட்ட மதிப்புடன்.
4. பயனுள்ள CNC ஆய்வு பயன்பாட்டு நுட்பங்கள்
அளவீட்டு செயல்பாட்டின் போது:
ஒரு சுத்தமான பணியிட மேற்பரப்பைப் பராமரித்தல்: துல்லியமான அளவீடுகளை உறுதிசெய்து, ஆய்வு மாசுபடுவதைத் தடுக்க இது முக்கியமானது.
வழக்கமான பராமரிப்பு: ஆய்வின் துல்லியம் மற்றும் உகந்த செயல்பாட்டை பராமரிக்க வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சேவை அவசியம்.
பொருத்தமான அளவீட்டுத் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது: துல்லியமான மற்றும் திறமையான அளவீடுகளுக்கு பணிப்பகுதியின் பண்புகளின் அடிப்படையில் சரியான நிரலைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்றியமையாதது.
5. CNC ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
தொடு ஆய்வுகளின் திறம்பட பயன்பாடு பல கட்டாய நன்மைகளை வழங்குகிறது:
மேம்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கத் திறன்: CNC ஆய்வுகள் பணிப்பகுதி பரிமாண அளவீட்டை தானியக்கமாக்குகிறது, நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் கைமுறை அளவீடுகளுடன் தொடர்புடைய பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க துல்லியம்: கையேடு நடைமுறைகளை நம்பியிருப்பதை நீக்குவதன் மூலம், தொடு ஆய்வுகள் நிலையான மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை ஊக்குவிக்கின்றன, இது சிறந்த செயலாக்க தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி செலவுகள்: அதிகரித்த செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள் மற்றும் மறுவேலை விகிதங்களை மொழிபெயர்க்கிறது, இறுதியில் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
முடிவுரை:
CNC இயந்திரக் கருவி செயல்பாடுகளில் துணைக் கருவிகளாக CNC ஆய்வுகள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றின் பயனுள்ள தேர்வு, நிறுவல், அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவை செயலாக்கத் திறன் மற்றும் துல்லியத்தை கணிசமாக உயர்த்தி, கணிசமான செலவுச் சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும். CNC ஆய்வு பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த நடைமுறைகளை தீவிரமாக செயல்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் முழு திறனையும் திறக்கலாம் மற்றும் CNC இயந்திர கருவி செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தலாம்.