Определение подходящих станков для использования сенсорных датчиков

Датчики для станков включают в себя различные типы, подходящие для различных задач обработки. Они делятся на две основные категории: датчики для проверки заготовок и датчики для проверки инструментов, каждая из которых служит различным целям. Эти датчики передают сигналы с помощью проводных, индуктивных, оптических или радиочастотных средств. Датчики для станков, которые обычно интегрируются в токарные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и шлифовальные станки с ЧПУ, работают бесперебойно в рамках цикла обработки, устраняя необходимость ручного вмешательства. Они напрямую оценивают размеры и положение инструмента или заготовки, автоматически исправляя любые отклонения в смещениях на основе данных измерений. Эта возможность позволяет машинам производить компоненты с повышенной точностью, что делает их экономически эффективным и предпочтительным выбором среди предприятий.

Ключевые функции станочных датчиков

Датчики для станков выполняют несколько важных функций:

1. Установление координат заготовки, корректировка систем координат и определение припусков на обработку заготовок.
2. Проверка выравнивания заготовки, оценка точности зажима и обнаружение деформации, вызванной зажимом.
3. Измерение высоты ступеней, размеров, диаметров, расстояний между отверстиями, перпендикулярности, позиционных допусков, углов и т. д.
4. Оценка формы лезвий, профилей поверхности формы и сложной геометрии.
5. Выявление отклонений размеров после измерения и облегчение регулировки компенсации инструмента.
6. Обнаружение наличия заготовок.

По сути, датчики станков действуют как дополнительные измерительные инструменты во время процессов обработки. Интегрированные в станки, они позволяют проводить измерения и калибровку в режиме реального времени, оптимизируя процедуры настройки и одновременно повышая эффективность и качество операций обработки.

Рекомендации по выбору датчиков для станков

Учитывая преимущества датчиков для станков, предприятия должны тщательно продумать выбор датчиков, соответствующих их требованиям. HecKert Measurement рекомендует учитывать следующие факторы:

1. Выбирайте датчики, соответствующие конкретным требованиям обработки, выбирая датчики для контроля заготовок для измерения заготовок и датчики для проверки инструментов для оценки инструментов.
2. Учитывайте сложность задач обработки, отдавая предпочтение 3D-щупам для сложных работ и 2D-щупам для более простых операций.
3. Тщательно выбирайте измерительные щупы, учитывая их жесткость, точность и пригодность для условий механической обработки. Жесткие щупы, такие как нержавеющая сталь или карбид вольфрама, идеально подходят для твердых заготовок, тогда как точность требует короткой длины щупа, шариков большего диаметра или меньшего количества компонентов щупа. Антивибрационные свойства становятся решающими для снижения вибраций во время обработки.

Датчики для станков являются незаменимыми вспомогательными устройствами при механической обработке, повышая точность и эффективность обработки при интеграции в станки с ЧПУ при умеренной цене. Для предприятий, стремящихся быстро повысить производительность обработки, установка датчиков станков становится оптимальным решением для повышения эффективности обработки.