Identyfikacja odpowiednich obrabiarek do wykorzystania maszynowych sond dotykowych

Sondy do obrabiarek obejmują różne typy, odpowiednie do różnorodnych zadań obróbczych. Można je podzielić na dwie główne kategorie: sondy do kontroli przedmiotu obrabianego i sondy do kontroli narzędzi, z których każda służy innym celom. Sondy te przesyłają sygnały za pomocą środków przewodowych, indukcyjnych, optycznych lub o częstotliwości radiowej. Sondy obrabiarek, powszechnie integrowane z tokarkami CNC, centrami obróbczymi i szlifierkami CNC, działają płynnie w cyklu obróbki, eliminując potrzebę ręcznej interwencji. Bezpośrednio oceniają wymiary i położenie narzędzia lub przedmiotu obrabianego, automatycznie korygując wszelkie odchylenia w przesunięciach w oparciu o dane pomiarowe. Ta zdolność umożliwia maszynom wytwarzanie komponentów z większą precyzją, co czyni je opłacalnym i preferowanym wyborem wśród przedsiębiorstw.

Kluczowe funkcje sond obrabiarkowych

Sondy obrabiarkowe spełniają kilka kluczowych funkcji:

1. Ustalanie współrzędnych przedmiotu obrabianego, prostowanie układów współrzędnych i określanie naddatków na obróbkę półwyrobów.
2. Weryfikacja wyrównania przedmiotu obrabianego, ocena dokładności mocowania i wykrywanie deformacji spowodowanych mocowaniem.
3. Pomiar wysokości stopni, wymiarów, średnic, odległości otworów, prostopadłości, tolerancji położenia, kątów itp.
4. Ocena kształtów ostrzy, profili powierzchni form i skomplikowanych geometrii.
5. Identyfikacja odchyleń wymiarowych po pomiarze i ułatwienie regulacji kompensacji narzędzia.
6. Wykrywanie obecności detali.

Zasadniczo sondy obrabiarkowe działają jako dodatkowe narzędzia pomiarowe podczas procesów obróbki. Zintegrowane z obrabiarkami umożliwiają pomiary i kalibrację w czasie rzeczywistym, usprawniając procedury konfiguracji, jednocześnie zwiększając wydajność i jakość operacji obróbki.

Rozważania dotyczące wyboru sond do obrabiarek

Biorąc pod uwagę zalety sond do obrabiarek, przedsiębiorstwa muszą rozważyć wybór odpowiednich sond spełniających ich wymagania. Firma HecKert Measurement zaleca rozważenie następujących kwestii:

1. Dostosuj wybór sondy do konkretnych wymagań obróbki, wybierając sondy do kontroli przedmiotu obrabianego do pomiaru przedmiotu obrabianego i sondy do kontroli narzędzia do oceny narzędzia.
2. Uwzględnij złożoność zadań obróbczych, preferując sondy 3D do skomplikowanych prac i sondy 2D do prostszych operacji.
3. Wybieraj końcówki pomiarowe starannie, biorąc pod uwagę sztywność, dokładność i przydatność do środowiska obróbki. Sztywne trzpienie, takie jak stal nierdzewna lub węglik wolframu, idealnie nadają się do twardych przedmiotów obrabianych, podczas gdy precyzja wymaga krótkich trzpieni, większych średnic kulek lub mniejszej liczby elementów trzpienia. Właściwości antywibracyjne stają się kluczowe dla łagodzenia wibracji podczas obróbki.

Sondy obrabiarkowe stanowią niezastąpione urządzenia pomocnicze w obróbce skrawaniem, zwiększające dokładność i wydajność przetwarzania po zintegrowaniu z maszynami CNC przy niewielkich kosztach. Dla przedsiębiorstw, które chcą szybko podnieść wydajność obróbki, instalacja sond obrabiarkowych wydaje się optymalnym rozwiązaniem zwiększającym wydajność przetwarzania.