Funkcje narzędzia do ustawiania narzędzi metrologicznych Qidu

  • Pomiar narzędzia
  • Obliczanie przesunięcia narzędzia
  • Kalibracja długości narzędzia
  • Kalibracja średnicy narzędzia
  • Kompensacja zużycia narzędzi
  • Kontrola narzędzi
  • Wstępne ustawienie narzędzia
  • Wykrywanie złamania narzędzia
  • Monitorowanie stanu narzędzi
  • Wykrywanie błędów narzędzia

Narzędzie do ustawiania narzędzi tokarskich CNC

Qidu Metrology CNC Machine Tool Setter, najnowocześniejsze urządzenie zaprojektowane w celu zwiększenia precyzji i wydajności operacji obróbczych. To niezbędne narzędzie służy jako kluczowy element w konfiguracji i kalibracji maszyn CNC, zapewniając dokładność pomiarów długości narzędzia.

Nasz przyrząd do ustawiania wysokości narzędzia oferuje zaawansowane funkcje, w tym możliwości pomiaru w wysokiej rozdzielczości i przyjazne dla użytkownika interfejsy. Dzięki najnowocześniejszej technologii usprawnia proces ustawiania narzędzi, oszczędzając cenny czas i zmniejszając prawdopodobieństwo błędów podczas obróbki.

Najważniejsze cechy naszego urządzenia do ustawiania długości obrabiarek CNC:

  • Precyzyjny pomiar: Osiągnij niezrównaną dokładność pomiaru długości narzędzia, aby uzyskać precyzyjne wyniki obróbki.
  • Przyjazny dla użytkownika interfejs: Intuicyjne elementy sterujące ułatwiają obsługę, skracając czas uczenia się operatorów.
  • Oszczędność czasu: Usprawnij procedury konfiguracji, optymalizując przepływ pracy i zwiększając ogólną produktywność.
  • Kompatybilność: Zaprojektowane tak, aby bezproblemowo integrować się z różnymi maszynami CNC, zapewniając wszechstronność zastosowań.

Inwestycja w nasz przyrząd do ustawiania długości obrabiarek CNC oznacza inwestycję w przyszłość operacji obróbki. Doświadcz większej precyzji, zwiększonej wydajności i bezproblemowej integracji z istniejącym przepływem pracy. Zwiększ swoje możliwości obróbki dzięki naszemu najnowocześniejszemu urządzeniu do ustawiania długości narzędzi.

Dlaczego klienci wybierają narzędzie do ustawiania narzędzi metrologicznych Qidu

  • Precyzja: Niezrównana dokładność dla precyzyjnych pomiarów.
  • Trwałość: Długotrwała jakość zapewniająca stałą wydajność.
  • Efektywność: Usprawnione procesy dla szybszych cykli produkcyjnych.
  • Wszechstronność: Możliwość dostosowania do różnych zastosowań związanych z obróbką.
  • Łatwość użycia: Intuicyjny interfejs zapewniający przyjazną obsługę.
  • Niezawodność: Spójne wyniki zapewniają niezawodne działanie.
  • Opłacalność: Rozwiązanie oparte na wartościach dla nabywców dbających o budżet.
  • Wsparcie: Dedykowana obsługa klienta zapewniająca ciągłą pomoc.

Typ ustawiacza narzędzi

Do pomiaru narzędzi

Fotoelektryczny ustawiacz narzędzi

Nr artykułu: DTS100

Kierunek spustu: Z

Powtarzalność (2σ)<1um (prędkość: 50 ~ 200 mm/min)
Średnica touchpadaΦ10
Wyjścieklimatyzacja

Do pomiaru narzędzi

Fotoelektryczny ustawiacz narzędzi

Nr artykułu: DTS200

Kierunek spustu: Z

Powtarzalność (2σ)<1um (prędkość: 50 ~ 200 mm/min)
Średnica touchpadaΦ20
Wyjścieklimatyzacja

Do pomiaru narzędzi

Zestaw narzędzi do kabli 3D

Nr artykułu: DMTS-L

Kierunek wyzwalania ±X ±Y+Z

Powtarzalność (2σ)<1um (prędkość: 50 ~ 200 mm/min)
Średnica touchpadaΦ10
Transmisja sygnałuKabel

Do pomiaru narzędzi

Urządzenie do ustawiania narzędzi radiowych

Nr artykułu: DMTS-R

Kierunek wyzwalania ±X ±Y+Z

Powtarzalność (2σ)<1um (prędkość: 50 ~ 200 mm/min)
Średnica touchpadaΦ20
Transmisja sygnałuRadio 

Zalety Za pomocą A Narzędzie do ustawiania wysokości narzędzia:

  • Skrócenie przestojów maszyn CNC i zwiększenie ich niezawodności
  • Ograniczenie produkcji wadliwych elementów z powodu złamania narzędzia
  • Zapewnienie precyzyjnych pomiarów długości i średnicy narzędzia, wraz z dokładnym obliczeniem i regulacją przesunięcia narzędzia
  • Oferuje wyjątkową dokładność, stabilność i powtarzalność na poziomie 0,001 mm 
  • Zapewnienie 1-rocznego okresu gwarancji z łatwo dostępnymi częściami zamiennymi i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów przez nasz dedykowany zespół posprzedażny
  • Offering competitive pricing, presenting a cost-effective alternative compared to leading brands such as Blum, Marposs, and Metrol.
  • Usprawnienie procesów przepływu pracy i zwiększenie ogólnej produktywności
  • Zwiększanie wydajności operatora dzięki uproszczonym procedurom konfiguracji narzędzi
  • Ułatwienie proaktywnego planowania konserwacji, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu
  • Umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi systemami CNC w celu poprawy synergii operacyjnej.
Urządzenie do ustawiania narzędzi DMTS-L
Urządzenie do ustawiania narzędzi DTS200

Często zadawane pytania dotyczące narzędzia do ustawiania narzędzi

P: Co to jest ustawiacz narzędzi?

Urządzenie do ustawiania narzędzi to urządzenie stosowane w procesach produkcyjnych i obróbkowych do ustawiania i pomiaru wymiarów narzędzi skrawających lub przedmiotów obrabianych. Odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu precyzji i dokładności operacji obróbczych. Urządzenie do ustawiania narzędzi jest zwykle używane w obrabiarkach, takich jak maszyny CNC, frezarki i tokarki.

P: Czy rola ustawiacza narzędzi jest kluczowa w obróbce CNC?

Tak, ma to kluczowe znaczenie w obróbce CNC. Osoba ustawiająca narzędzia jest odpowiedzialna za ustawianie i konserwację narzędzi skrawających stosowanych w maszynach CNC. Obejmuje to instalację, regulację i zapewnienie prawidłowego ustawienia narzędzi skrawających w maszynie.

P: Jak korzystać z przyrządu do ustawiania narzędzi?

Oto ogólny przewodnik dotyczący korzystania z przyrządu do ustawiania narzędzi:

  • Montaż produktu.
  • Zainicjuj maszynę CNC.
  • Załaduj narzędzie.
  • Ustaw przyrząd do ustawiania narzędzi.
  • Zbliż narzędzie do ustawiacza.
  • Procedura touch-off.
  • Zapisz odsunięcie lub długość.
  • Oblicz wartości przesunięcia.
  • Wprowadź wartości przesunięcia do programu CNC.
  • Weryfikacja.
  • Powtórz dla każdego narzędzia.

P: Jaki jest proces ustawiania narzędzi?

Proces ustawiania narzędzi obejmuje konfigurowanie i kalibrację narzędzi w celu uzyskania optymalnej wydajności w różnych zastosowaniach. Obejmuje dostosowywanie parametrów, takich jak geometria narzędzia, prędkości skrawania i prędkości posuwu, aby zapewnić precyzję i wydajność obróbki lub innych procesów. Właściwe ustawienie narzędzi zwiększa ogólną produktywność i jakość.