ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਾਸਟਰਿੰਗ ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ

I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

A. ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਖਰਾਦ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ

ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਥ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

B. ਮੁੱਖ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਇਹ ਲੇਖ ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਖਰਾਦ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
  • ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ
  • ਟੂਲ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਕੋਣ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ
  • ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਚੁਣਨਾਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ
  • ਉੱਨਤ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਜੁਗਤਾਂਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਤੇ ਜਿਗਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਤ ਅਨੁਕੂਲ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ
  • ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ

II. ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ

A. ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਖਰਾਦ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ:

  • ਟੂਲ ਦੀ ਉਚਾਈ:ਵਰਕਪੀਸ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਹੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ.
  • ਟੂਲ ਕੋਣ:ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਉਚਿਤ ਕੋਣ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।
  • ਟੂਲ ਸਥਿਤੀ:ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਟੂਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਲੇਥ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
  • ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ:ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।
B. ਖਰਾਦ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੇਥ ਟੂਲ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ:

  • ਮੋੜਨ ਦੇ ਸਾਧਨ:ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ, ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਬੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਫੇਸਿੰਗ ਟੂਲ:ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
  • ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ:ਮੌਜੂਦਾ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
  • ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਟੂਲ:ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਗਰੋਵਿੰਗ ਟੂਲ:ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਗਰੋਵ ਅਤੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ।
C. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਹੱਤਵ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗਲਤ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਆਯਾਮੀ ਤਰੁਟੀਆਂ, ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

III. ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ

A. ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ

ਟੂਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਜਾਂ ਬੁਰਜ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਸੰਕੇਤਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ:ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਔਫਸੈੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ:ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
B. ਸਹੀ ਟੂਲ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

  • ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ:ਇਹ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  • ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ:ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਤਜਰਬੇ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਨਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
C. ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਚੁਣਨਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਚਿਤ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

  • ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ:ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੀਮੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ:ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਖਰਾਦ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ

IV. ਅਨੁਕੂਲ ਖਰਾਦ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਕਸ

A. ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਸਾਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS):ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ.
  • ਕਾਰਬਾਈਡ:HSS ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
  • ਵਸਰਾਵਿਕ:ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼.
  • ਹੀਰਾ:ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
B. ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ:ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ।
  • ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਚਿੰਨ੍ਹ:ਟੂਲ ਟਿਪ ਨੂੰ ਚਿਪਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਲੂ ਕਰਨਾ।
C. ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਜਿਗਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਜਿਗਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੀ.ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

A. ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਟੂਲ ਤਿੱਖਾਪਨ

ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਸੰਦ ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

B. ਗਲਤ ਟੂਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਗਲਤ ਟੂਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਚੈਟਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਲੇਥ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

C. ਨਿਯਮਤ ਟੂਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ

ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਚਿਪਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਮੁੜ-ਸੁਰਤ ਕਰੋ।

ਆਮ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਟੂਲ ਦੀ ਉਚਾਈ:ਵਰਕਪੀਸ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਸਹੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
  • ਟੂਲ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ:ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦਾ ਉਚਿਤ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ।
  • ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ:ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ.
  • ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ:ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ:

  • ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ।
  • ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
  • ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ।
  • ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣਾ ਸਮਾਂ ਲਓ।
ਕੁਝ ਆਮ ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

ਕੁਝ ਆਮ ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਟੂਲ ਤਿੱਖਾਪਨ:ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਮਾਪਤੀ, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  • ਗਲਤ ਟੂਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਇਹ ਚੈਟਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
  • ਨਿਯਮਤ ਟੂਲ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ:ਇਸ ਨਾਲ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  • ਗਲਤ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ:ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕੁਸ਼ਲ ਕਟਾਈ, ਟੂਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ:ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, HSS ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
  • ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ:ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ:ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਜਾਂ CBN।

ਸਿੱਟਾ

ਲੇਥ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਮਲ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਆਪਣੇ ਲੇਥ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕੈਟਰੀਨਾ
ਕੈਟਰੀਨਾ

Mechanical Sales Engineer with 10+ years of experience in the manufacturing industry.Skilled in developing and executing sales strategies, building relationships with customers, and closing deals. Proficient in a variety of sales and marketing tools, including CRM software, lead generation tools, and social media. I'm able to work independently and as part of a team to meet sales goals and objectives. Dedicated to continuous improvement and learning new sales techniques.

Articles: 83

Leave a Reply

ਤੁਹਾਡਾ ਈ-ਮੇਲ ਪਤਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ * ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲੱਗਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।