Hoe tastsondes te gebruiken voor meer efficiëntie en kostenbesparingen

De integratie van tastsystemen in de workflows van cnc-bewerkingsmachines kan zowel de verwerkingsefficiëntie als de nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren, wat uiteindelijk tot kostenbesparingen leidt. Dit artikel gaat dieper in op het effectieve gebruik van tastsystemen en omvat de selectie, installatie, kalibratie en gebruikstechnieken van tasters.

1. Het juiste selecteren CNC-tastsystemen

Er bestaat een breed scala aan CNC-tasters, waardoor een zorgvuldige selectie noodzakelijk is op basis van specifieke factoren zoals de grootte van het werkstuk, de vorm, de vereiste precisie en de capaciteiten van de machinegereedschappen.

Classificatie op meetmethode:

CNC-sondes vallen in twee hoofdcategorieën: contact en niet-contact. Contactsondes raken het werkstukoppervlak fysiek aan voor metingen, terwijl contactloze sondes methoden gebruiken zoals optische, elektromagnetische of andere niet-fysieke benaderingen.

Classificatie op meetnauwkeurigheid:

CNC-tasters kunnen verder worden geclassificeerd als precisietasters en standaardtasters. Precisietasters leveren een hoge meetnauwkeurigheid en zijn geschikt voor toepassingen die bewerking met hoge precisie vereisen, terwijl standaardtasters een lagere nauwkeurigheid bieden, geschikt voor algemene bewerkingstaken.

2. Installeren van de CNC-sonde

Voor de installatie van een CNC-sonde moeten de volgende belangrijke punten in acht worden genomen:

Montage: De taster moet stevig worden gemonteerd op de spindel van de werktuigmachine of op de gereedschapswisselaar, zodat een goede uitlijning met het coördinatensysteem van de machine wordt gegarandeerd.

Positionering: De afstand tussen de taster en het werkstukoppervlak moet geschikt zijn voor een nauwkeurige gereedschapsmeting.

Veiligheid: De installatie moet ervoor zorgen dat de sonde tijdens het hele meetproces stevig op zijn plaats blijft zitten, waardoor losraken wordt voorkomen.

3. Kalibreren van de CNC-sonde

Kalibratie is essentieel om de meetnauwkeurigheid te garanderen voordat de tastsysteem wordt gebruikt. Veel voorkomende kalibratiemethoden zijn onder meer:

Standaardkogelkalibratie: Een standaardkogel wordt op de werktuigmachine gemonteerd en de diameter ervan wordt gemeten met de sonde. De verkregen waarde wordt vergeleken met de bekende standaardwaarde om eventuele sondefouten vast te stellen.

Laserinterferometerkalibratie: Deze methode maakt gebruik van een laserinterferometer om de driedimensionale positie van de sonde te meten, waarbij de verkregen waarde wordt vergeleken met een standaardwaarde om eventuele sondefouten te identificeren.

4. Effectieve technieken voor het gebruik van CNC-sondes

Tijdens het meetproces:

Een schoon werkstukoppervlak behouden: Dit is van cruciaal belang om vervuiling van de sonde te voorkomen en nauwkeurige metingen te garanderen.

Regelmatig onderhoud: Regelmatig onderhoud en service zijn essentieel voor het behoud van de nauwkeurigheid en optimale functionaliteit van de sonde.

Het juiste meetprogramma selecteren: Het kiezen van het juiste programma op basis van de kenmerken van het werkstuk is van cruciaal belang voor nauwkeurige en efficiënte metingen.

5. Voordelen van het gebruik van CNC-sondes

Het effectieve gebruik van tastsystemen biedt verschillende overtuigende voordelen:

Verbeterde verwerkingsefficiëntie: CNC-tasters automatiseren de meting van werkstukafmetingen, waardoor de tijd aanzienlijk wordt verkort en fouten die gepaard gaan met handmatige metingen worden geminimaliseerd.

Verbeterde verwerkingsnauwkeurigheid: Door de afhankelijkheid van handmatige procedures te elimineren, bevorderen tastsondes consistente en nauwkeurige metingen, wat leidt tot een superieure verwerkingskwaliteit.

Lagere productiekosten: Verhoogde verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid vertalen zich in minder materiaalverspilling en herbewerkingspercentages, waardoor de productiekosten uiteindelijk worden verlaagd.

Conclusie:

CNC-tasters spelen een cruciale rol als hulpgereedschap bij bewerkingen met CNC-bewerkingsmachines. Hun effectieve selectie, installatie, kalibratie en gebruik kunnen de verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk verhogen, wat tot aanzienlijke kostenbesparingen leidt. Door actief best practices voor het gebruik van CNC-tasters te implementeren, kunnen bedrijven hun volledige potentieel benutten en de bewerkingen van CNC-bewerkingsmachines optimaliseren.