Geschikte werktuigmachines identificeren voor het gebruik van machinale tastsondes

Meettasters voor werktuigmachines omvatten verschillende typen die geschikt zijn voor diverse bewerkingstaken. Ze vallen in twee hoofdcategorieën: werkstukinspectiesondes en gereedschapinspectiesondes, die elk verschillende doeleinden dienen. Deze sondes zenden signalen uit via bekabelde, inductieve, optische of radiofrequentiemiddelen. Meettasters voor werktuigmachines zijn doorgaans geïntegreerd in CNC-draaibanken, bewerkingscentra en CNC-slijpmachines en werken naadloos binnen de bewerkingscyclus, waardoor handmatige tussenkomst niet meer nodig is. Ze beoordelen rechtstreeks de afmetingen en posities van gereedschappen of werkstukken en corrigeren automatisch eventuele afwijkingen in de offsets op basis van meetgegevens. Deze mogelijkheid stelt machines in staat componenten met verhoogde precisie te produceren, waardoor ze een kostenefficiënte en geprefereerde keuze onder bedrijven worden.

Belangrijkste functies van sondes voor werktuigmachines

Meettasters voor werktuigmachines vervullen verschillende cruciale functies:

1. Werkstukcoördinaten vaststellen, coördinatensystemen corrigeren en bewerkingstoeslagen voor onbewerkte stukken bepalen.
2. Het verifiëren van de uitlijning van het werkstuk, het evalueren van de klemnauwkeurigheid en het detecteren van vervormingen veroorzaakt door het spannen.
3. Meten van staphoogtes, afmetingen, diameters, gatafstanden, haaksheid, positionele toleranties, hoeken, etc.
4. Beoordelen van bladvormen, matrijsoppervlakprofielen en ingewikkelde geometrieën.
5. Het identificeren van maatafwijkingen na de meting en het faciliteren van aanpassingen van de gereedschapscompensatie.
6. Detectie van de aanwezigheid van werkstukken.

In wezen fungeren tasters voor werktuigmachines als aanvullende meetinstrumenten tijdens bewerkingsprocessen. Geïntegreerd in werktuigmachines maken ze realtime metingen en kalibratie mogelijk, waardoor de instelprocedures worden gestroomlijnd en de efficiëntie en kwaliteit van de bewerkingen worden verbeterd.

Overwegingen bij het selecteren van tasters voor bewerkingsmachines

Gezien de voordelen van meettasters voor werktuigmachines moeten bedrijven nadenken over het selecteren van de juiste meettasters die aan hun eisen voldoen. HecKert Measurement beveelt de volgende overwegingen aan:

1. Stem de selectie van de tasters af op specifieke bewerkingseisen, waarbij u kunt kiezen voor werkstukinspectietasters voor werkstukmetingen en gereedschapinspectietasters voor gereedschapsbeoordeling.
2. Houd rekening met de complexiteit van bewerkingstaken en geef de voorkeur aan 3D-tasters voor ingewikkeld werk en 2D-tasters voor eenvoudigere bewerkingen.
3. Kies de meetstyli zorgvuldig, waarbij u rekening houdt met de stijfheid, nauwkeurigheid en geschiktheid voor de bewerkingsomgeving. Stijve styli zoals roestvrij staal of wolfraamcarbide zijn ideaal voor harde werkstukken, terwijl precisie korte styluslengtes, grotere kogeldiameters of minder styluscomponenten vereist. Antivibratie-eigenschappen worden cruciaal om trillingen tijdens de bewerking te verminderen.

Meettasters voor werktuigmachines zijn onmisbare hulpmiddelen bij de bewerking en verbeteren de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie wanneer ze tegen bescheiden kosten in CNC-machines worden geïntegreerd. Voor bedrijven die de bewerkingsprestaties snel willen verbeteren, komt de installatie van meettasters voor bewerkingsmachines naar voren als de optimale oplossing voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie.