Onderzoek naar de voordelen van digitale tastsystemen bij CNC-bewerking

In het jaar 2023 bereikte de wereldwijde CNC-machinemarkt een opmerkelijke waardering van bijna $88 miljard, waarbij experts uit de industrie een aanhoudende groei in de sector voorspelden.

Naarmate de markt groeit, wordt de concurrentie heviger, waardoor het van cruciaal belang is om te voldoen aan de vraag van klanten naar precisie en snellere doorlooptijden. Om een concurrentievoordeel te behalen, bestaat een strategische oplossing uit het integreren van een digitaal tastsysteem in CNC-bewerkingsprocessen.

Deze systemen zijn op maat gemaakt voor CNC-bewerkingsmachines en verbeteren de uitlijning en meting van werkstukken, wat bijzonder waardevol blijkt bij het monitoren van gereedschapsslijtage. Door een tastsysteem te integreren kunnen operaties zowel de kwaliteit als de productiviteit verbeteren, wat leidt tot een verlaging van de schrootproductie en de totale kosten.

Begrip Digitale tastsonde CNC

Een CNC-tastsysteem valt onder de categorie tastsystemen en omvat verschillende typen, zoals radio-, optische, kabel- en handmatige tastsystemen. Deze tasters verzamelen gegevens over de positie van componenten of grondstoffen, waardoor aanpassingen aan machine-instellingen, offsets en positiegegevens binnen CNC-besturingssoftware of CAM-modellen mogelijk zijn.

Digitale tastsystemen maken gebruik van infraroodtechnologie, waardoor een onbelemmerde “zichtlijn” tussen de taster en de ontvanger noodzakelijk is. Ze zijn bijzonder effectief voor kleine tot middelgrote machines zonder complexe opspanning.

Functionaliteit van sondeersystemen

Op een machine gemonteerde tastsystemen, ook wel schakelende meetsystemen genoemd, werken door contact te maken met een werkstuk of gereedschap om gegevens te verzamelen. De optische sonde kan automatisch worden geplaatst door de gereedschapswisselaar of handmatig door de operator.

Eenmaal in positie doorkruist de machine het tastgebied en daalt af in de Z-as totdat de tastpunt de interne schakelaar in de tastsensor activeert. Met behulp van optische infraroodtechnologie stuurt de sonde een signaal naar de besturing, waarbij de locaties op de X-, Y- en Z-as worden vastgelegd. Dit proces wordt op verschillende posities herhaald, waarbij het aantal benodigde punten afhankelijk is van de te meten kenmerken.

Toepassingen van CNC-tastsystemen

Digitaliserende tastsystemen vinden toepassingen in diverse productieprocessen en verbeteren de uitlijning van werkstukken, werkstukmetingen en gereedschapsmetingen:

1. Uitlijning van het werkstuk: Tastsystemen versnellen en verbeteren de nauwkeurigheid van het uitlijnen van werkstukken evenwijdig aan de assen, waardoor uitlijningsproblemen snel kunnen worden gecorrigeerd door de CNC-machine.

2. Werkstukmeting: Deze systemen ondersteunen programmagestuurde metingen, die maatnauwkeurigheid, gereedschapsslijtage en machinetrends tijdens het productieproces aangeven.

3. Gereedschapsmeting: Tastsystemen helpen bij het meten van gereedschappen op de machine en leveren cruciale gegevens voor het volgen van gereedschapsslijtage en het handhaven van de nauwkeurigheid van de bewerking.

Voordelen van sondeersystemen

Het implementeren van een digitaal tastsysteem in de bedrijfsvoering biedt tal van voordelen:

1. Verbeterde kwaliteit: Digitale tastsystemen op de machine maken real-time controles mogelijk van functies met nauwe toleranties, waardoor onmiddellijke probleemoplossing of automatische aanpassingen om aan gespecificeerde toleranties te voldoen mogelijk worden gemaakt.

2. Verhoogde productiviteit: Het digitaliseren van taster-CNC's vermindert de handmatige instellings- en meettijd, wat leidt tot verbeterde productie-efficiëntie. Kwaliteitscontroles kunnen op de machine worden uitgevoerd zonder onderdelen te verwijderen, waardoor tijd wordt bespaard.

3. Minder uitval en voorkomen van gereedschapsschade: Digitale tastsystemen op de machine zorgen voor een nauwkeurige positionering van werkstukken en gereedschappen, waardoor fouten worden voorkomen die kunnen resulteren in afgedankte werkstukken of schade aan CNC-machines of gereedschappen.

4. Kostenreductie: Het digitaliseren van taster-CNC's draagt bij aan kostenbesparingen door het verminderen van materiaalverspilling, het minimaliseren van de noodzaak voor noodreparaties van machines en het optimaliseren van de bezettingsgraad van het personeel.

Het juiste digitale tastsysteem kiezen

Er zijn verschillende CNC-tasteropties beschikbaar, elk geschikt voor specifieke tastvereisten en bewerkingsmachines. Digitale tastsystemen zijn met hun draadloze signaaloverdracht en hoge nauwkeurigheid ideaal voor kleine en middelgrote machines. Het is echter essentieel om de specificaties van de gekozen digitaliserende taster-CNC zorgvuldig te beoordelen, waarbij rekening wordt gehouden met factoren als styluslengte en materiaal om ervoor te zorgen dat aan de nauwkeurigheidsnormen wordt voldaan. Qidu Metrology is professioneel in verschillende soorten aanraaksondes, welkom om een bericht achter te laten en laten we samen bespreken.