Идентификување на соодветни машински алати за користење на машински сонди за допир

Сондите за машински алати опфаќаат различни типови погодни за различни машински задачи. Тие спаѓаат во две главни категории: сонди за проверка на работното парче и сонди за проверка на алатот, од кои секоја служи за различни цели. Овие сонди пренесуваат сигнали преку жичани, индуктивни, оптички или радиофреквентни средства. Вообичаено интегрирани во CNC стругови, центри за обработка и CNC машини за мелење, сондите за машински алати работат беспрекорно во рамките на циклусот на обработка, елиминирајќи ја потребата од рачна интервенција. Тие директно ги проценуваат димензиите и позициите на алатот или работното парче, автоматски поправајќи ги сите отстапувања во поместувањата врз основа на податоците од мерењето. Оваа способност ги овластува машините да произведуваат компоненти со зголемена прецизност, што ги прави економичен и претпочитан избор меѓу претпријатијата.

Клучни функции на сонди за машински алати

Сондите за машински алати исполнуваат неколку клучни функции:

  1. Воспоставување на координати на работното парче, исправување на координатни системи и одредување на додатоците за обработка за празни места.
  2. Потврдување на усогласувањето на работните парчиња, проценка на точноста на стегањето и откривање на деформација предизвикана од стегање.
  3. Мерење висини на чекори, димензии, дијаметри, растојанија на дупки, перпендикуларност, толеранции на положбата, агли итн.
  4. Проценка на формите на сечилата, профилите на површината на мувлата и сложените геометрии.
  5. Идентификување на димензионалните отстапувања по мерењето и олеснување на прилагодувањата на компензацијата на алатот.
  6. Откривање на присуство на работни парчиња.

Во суштина, сонди за машински алати делуваат како дополнителни мерни алатки за време на процесите на обработка. Интегрирани во машинските алати, тие овозможуваат мерење и калибрација во реално време, рационализирање на процедурите за поставување, истовремено зголемувајќи ја ефикасноста и квалитетот на машинските операции.

Размислувања за избор на сонди за машински алати

Со оглед на предностите на сонди за машински алати, претпријатијата мора да размислуваат за изборот на соодветните сонди за да одговараат на нивните барања. HecKert Measurement ги препорачува следните размислувања:

  1. Прилагодете го изборот на сонда на специфичните барања за обработка, избирајќи сонди за проверка на работните парчиња за мерење на работното парче и сонди за проверка на алатот за проценка на алатот.
  2. Фактор на сложеноста на машинските задачи, претпочитајќи 3D сонди за сложена работа и 2D сонди за поедноставни операции.
  3. Изберете мерни стилови прецизно, земајќи ја предвид ригидноста, точноста и соодветноста за околината за обработка. Цврстите стилови како што се не'рѓосувачки челик или волфрам карбид се идеални за тешки работни парчиња, додека прецизноста бара кратки должини на игла, поголеми дијаметри на топката или помалку компоненти на игла. Анти-вибрационите својства стануваат клучни за ублажување на вибрациите за време на обработката.

Сондите за машински алати стојат како незаменливи помошни уреди во обработката, зголемувајќи ја прецизноста и ефикасноста на обработката кога се интегрирани во CNC машините по скромна цена. За претпријатијата кои имаат за цел брзо да ги подигнат перформансите на обработката, инсталацијата на сонди за машински алати се појавува како оптимално решение за подобрување на ефикасноста на обработката.

Катрина
Катрина

Mechanical Sales Engineer with 10+ years of experience in the manufacturing industry.Skilled in developing and executing sales strategies, building relationships with customers, and closing deals. Proficient in a variety of sales and marketing tools, including CRM software, lead generation tools, and social media. I'm able to work independently and as part of a team to meet sales goals and objectives. Dedicated to continuous improvement and learning new sales techniques.

Articles: 83

Leave a Reply

Вашата адреса за е-пошта нема да биде објавена. Задолжителните полиња се означени со *