기계 터치 프로브를 활용하는 데 적합한 공작 기계 식별

공작 기계 프로브에는 다양한 가공 작업에 적합한 다양한 유형이 포함됩니다. 이는 공작물 검사 프로브와 공구 검사 프로브라는 두 가지 주요 범주로 분류되며 각각은 서로 다른 용도로 사용됩니다. 이러한 프로브는 유선, 유도, 광학 또는 무선 주파수 수단을 통해 신호를 전송합니다. 일반적으로 CNC 선반, 머시닝 센터 및 CNC 연삭기에 통합되는 공작 기계 프로브는 가공 사이클 내에서 원활하게 작동하므로 수동 개입이 필요하지 않습니다. 공구 또는 공작물 치수와 위치를 직접 평가하여 측정 데이터를 기반으로 오프셋 편차를 자동으로 수정합니다. 이 기능을 통해 기계는 정밀도가 높은 부품을 생산할 수 있으므로 비용 효율적이고 기업에서 선호하는 선택이 됩니다.

공작기계 프로브의 주요 기능

공작 기계 프로브는 다음과 같은 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다.

1. 공작물 좌표 설정, 좌표계 수정, 블랭크 가공 여유 결정.
2. 공작물 정렬 확인, 클램핑 정확도 평가 및 클램핑으로 인한 변형 감지.
3. 계단 높이, 치수, 직경, 구멍 거리, 직각도, 위치 공차, 각도 등을 측정합니다.
4. 블레이드 모양, 금형 표면 프로파일 및 복잡한 형상을 평가합니다.
5. 측정 후 치수 편차를 식별하고 공구 보정 조정을 촉진합니다.
6. 공작물의 유무를 감지합니다.

본질적으로 공작 기계 프로브는 가공 공정 중에 보조 측정 도구 역할을 합니다. 공작 기계에 통합되어 실시간 측정 및 교정이 가능하고 설정 절차가 간소화되는 동시에 가공 작업의 효율성과 품질이 향상됩니다.

공작 기계 프로브 선택 시 고려 사항

공작 기계 프로브의 장점을 고려하여 기업은 요구 사항에 맞는 적절한 프로브를 선택해야 합니다. HecKert Measurement에서는 다음 고려 사항을 권장합니다.

1. 공작물 측정을 위한 공작물 검사 프로브와 공구 평가를 위한 공구 검사 프로브를 선택하여 특정 가공 요구 사항에 맞게 프로브를 선택하세요.
2. 가공 작업의 복잡성을 고려하여 복잡한 작업에는 3D 프로브를 선호하고 간단한 작업에는 2D 프로브를 선호합니다.
3. 강성, 정확도, 가공 환경 적합성을 고려하여 측정 스타일러스를 꼼꼼하게 선택하세요. 스테인리스강이나 텅스텐 카바이드와 같은 견고한 스타일러스는 단단한 작업물에 이상적인 반면 정밀도를 위해서는 짧은 스타일러스 길이, 더 큰 볼 직경 또는 더 적은 수의 스타일러스 부품이 필요합니다. 진동 방지 특성은 가공 중 진동을 완화하는 데 매우 중요합니다.

공작 기계 프로브는 가공에 없어서는 안 될 보조 장치로, 적당한 비용으로 CNC 기계에 통합하면 가공 정확도와 효율성을 향상시킵니다. 가공 성능을 신속하게 향상시키려는 기업의 경우 공작 기계 프로브 설치는 가공 효율성을 향상시키기 위한 최적의 솔루션으로 떠오릅니다.