マシンタッチプローブを利用するための適切な工作機械の特定

工作機械用プローブには、さまざまな加工作業に適したさまざまなタイプがあります。これらは、ワークピース検査プローブと工具検査プローブの 2 つの主なカテゴリに分類され、それぞれ異なる目的を果たします。これらのプローブは、配線、誘導、光学、または無線周波数手段を通じて信号を送信します。 CNC 旋盤、マシニング センター、CNC 研削盤に一般的に統合されている工作機械プローブは、加工サイクル内でシームレスに動作し、手動介入の必要性を排除します。ツールやワークピースの寸法と位置を直接評価し、測定データに基づいてオフセットの偏差を自動的に修正します。この機能により、機械は高い精度でコンポーネントを製造できるようになり、企業の間でコスト効率が高く好ましい選択肢となっています。

工作機械プローブの主な機能

工作機械プローブは、いくつかの重要な機能を果たします。

1. ワーク座標を確立し、座標系を修正し、ブランクの加工代を決定します。
2. ワークの位置合わせの確認、クランプ精度の評価、クランプによる変形の検出などを行います。
3. 段差の高さ、寸法、直径、穴の距離、直角度、位置公差、角度などの測定。
4. ブレードの形状、金型の表面プロファイル、複雑な形状を評価します。
5. 測定後に寸法の偏差を特定し、工具補正の調整を容易にします。
6. ワークの有無を検出します。

本質的に、工作機械プローブは、加工プロセス中の補助測定ツールとして機能します。工作機械に統合すると、リアルタイムの測定と校正が可能になり、セットアップ手順が合理化され、同時に加工作業の効率と品質が向上します。

工作機械プローブを選択する際の考慮事項

工作機械プローブの利点を考慮すると、企業は要件に合わせて適切なプローブを選択することを熟慮する必要があります。 HecKert Measurement では、次の考慮事項を推奨します。

1. 特定の加工要求に合わせてプローブの選択を調整し、ワーク測定にはワーク検査プローブを、工具評価には工具検査プローブを選択します。
2. 加工タスクの複雑さを考慮し、複雑な作業には 3D プローブを、より単純な操作には 2D プローブを優先します。
3. 測定子は剛性、精度、加工環境への適合性を考慮して慎重に選択してください。ステンレス鋼やタングステンカーバイドなどの硬いスタイラスは硬いワークピースに最適ですが、精度を確保するにはスタイラスの長さを短くするか、ボールの直径を大きくするか、スタイラスのコンポーネントを少なくする必要があります。加工時の振動を軽減するには防振性が重要です。

工作機械プローブは、加工に不可欠な補助デバイスとして機能し、CNC 機械に統合すると低コストで加工精度と効率が向上します。加工パフォーマンスの早期向上を目指す企業にとって、加工効率を高める最適なソリューションとして工作機械プローブの導入が挙げられます。