Fonctions de l'outil de métrologie Qidu

  • Mesure d'outil
  • Calcul du décalage d'outil
  • Calibrage de la longueur de l'outil
  • Calibrage du diamètre de l'outil
  • Compensation de l'usure des outils
  • Inspection des outils
  • Préréglage d'outil
  • Détection de bris d'outil
  • Surveillance de l'état des outils
  • Détection d'erreur d'outil

Tour CNC Outil Setter

Qidu Metrology CNC Machine Tool Setter, un dispositif de pointe conçu pour améliorer la précision et l'efficacité des opérations d'usinage. Cet outil indispensable constitue un élément crucial dans la configuration et l'étalonnage des machines CNC, garantissant la précision des mesures de longueur d'outil.

Notre outil de réglage de la hauteur dispose de fonctionnalités avancées, notamment des capacités de mesure haute résolution et des interfaces conviviales. Grâce à sa technologie de pointe, il rationalise le processus de réglage des outils, permettant ainsi de gagner un temps précieux et de réduire le risque d'erreurs lors de l'usinage.

Points forts de notre régleur de longueur de machine-outil CNC :

  • Mesure de précision : obtenez une précision inégalée dans la mesure de la longueur de l'outil pour des résultats d'usinage précis.
  • Interface conviviale : les commandes intuitives facilitent son utilisation, réduisant ainsi la courbe d'apprentissage des opérateurs.
  • Gain de temps : rationalisez les procédures de configuration, optimisez le flux de travail et améliorez la productivité globale.
  • Compatibilité : conçu pour s'intégrer parfaitement à une variété de machines CNC, garantissant ainsi une polyvalence d'application.

Investir dans notre régleur de longueur de machine-outil CNC, c'est investir dans l'avenir de vos opérations d'usinage. Bénéficiez d’une précision accrue, d’une efficacité accrue et d’une intégration transparente dans votre flux de travail existant. Élevez vos capacités d'usinage avec notre régleur de longueur d'outil de pointe.

Pourquoi les clients choisissent le kit d'outils de métrologie Qidu

  • Précision: Précision inégalée pour des mesures précises.
  • Durabilité: Qualité durable pour des performances constantes.
  • Efficacité: Processus rationalisés pour des cycles de production plus rapides.
  • Polyvalence: Adaptable pour diverses applications d’usinage.
  • Facilité d'utilisation: Interface intuitive pour un fonctionnement convivial.
  • Fiabilité: Des résultats cohérents garantissent des performances fiables.
  • Rentabilité: Solution axée sur la valeur pour les acheteurs soucieux de leur budget.
  • Soutien: Service client dédié pour une assistance continue.

Type de régleur d'outils

DTS100

Pour la mesure des outils

Photoélectrique Outil Setter

Numéro d'article: DTS100

Direction de déclenchement : Z

Répétabilité(2σ)<1um (vitesse : 50 ~ 200 mm/min)
Diamètre du pavé tactileΦ10
SortirA/NC
DTS200 1

Pour la mesure des outils

Photoélectrique Outil Setter

Numéro d'article: DTS200

Direction de déclenchement : Z

Répétabilité(2σ)<1um (vitesse : 50 ~ 200 mm/min)
Diamètre du pavé tactileΦ20
SortirA/NC
DMTS-L

Pour la mesure des outils

Outil de pose de câbles modèle 3D

Numéro d'article: DMTS-L

Direction de déclenchement ±X ±Y＋Z

Répétabilité(2σ)<1um (vitesse : 50 ~ 200 mm/min)
Diamètre du pavé tactileΦ10
Transmission des signauxCâble
DMTS-R

Pour la mesure des outils

Radio Outil De Setter

Numéro d'article: DMTS-R

Direction de déclenchement ±X ±Y＋Z

Répétabilité(2σ)<1um (vitesse : 50 ~ 200 mm/min)
Diamètre du pavé tactileΦ20
Transmission des signauxRadio 

Les avantages de En utilisant Un Régleur de hauteur d'outil :

  • Réduire les temps d'arrêt des machines CNC et améliorer leur fiabilité
  • Atténuer la production d'articles défectueux en raison de bris d'outils
  • Garantir des mesures précises de la longueur et du diamètre de l'outil, ainsi qu'un calcul et un réglage précis du décalage de l'outil
  • Offrant une précision, une stabilité et un taux de répétabilité exceptionnels de 0,001 mm 
  • Offrant une période de garantie d'un an, avec des pièces de rechange facilement disponibles et une résolution rapide de tout problème par notre équipe après-vente dédiée.
  • Offering competitive pricing, presenting a cost-effective alternative compared to leading brands such as Blum, Marposs, and Metrol.
  • Rationalisation des processus de flux de travail et augmentation de la productivité globale
  • Améliorer l’efficacité des opérateurs grâce à des procédures de configuration d’outils simplifiées
  • Faciliter la planification de maintenance proactive, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements
  • Permet une intégration transparente avec les systèmes CNC existants pour une synergie opérationnelle améliorée.
Outil de réglage DMTS-L
Outil de Setter DTS200

FAQ du régleur d'outils

Q : Qu'est-ce qu'un régleur d'outils ?

Un régleur d'outils est un appareil utilisé dans les processus de fabrication et d'usinage pour définir et mesurer les dimensions des outils de coupe ou des pièces. Il joue un rôle crucial pour garantir la précision et l’exactitude des opérations d’usinage. Le régleur d'outils est généralement utilisé avec des machines-outils telles que des machines CNC, des fraiseuses et des tours.

Q : Le rôle d'un régleur d'outils est-il crucial dans l'usinage CNC ?

Oui, c’est crucial dans l’usinage CNC. Un régleur d'outils est responsable de la configuration et de l'entretien des outils de coupe utilisés dans les machines CNC. Cela comprend l'installation, le réglage et la garantie du bon alignement des outils de coupe dans la machine.

Q : Comment utiliser un outil de réglage ?

Voici un guide général sur la façon d'utiliser un outil de configuration :

  • Montage du produit.
  • Initialisez la machine CNC.
  • Chargez l'outil.
  • Positionnez le dispositif de réglage d'outils.
  • Rapprochez l'outil du poseur.
  • Procédure de toucher.
  • Enregistrez le décalage ou la longueur.
  • Calculez les valeurs de décalage.
  • Entrez les valeurs de décalage dans le programme CNC.
  • Vérification.
  • Répétez l’opération pour chaque outil.

Q : Quel est le processus de configuration des outils ?

Le processus de configuration des outils implique la configuration et le calibrage des outils pour des performances optimales dans diverses applications. Il comprend l'ajustement de paramètres tels que la géométrie de l'outil, les vitesses de coupe et les avances pour garantir la précision et l'efficacité de l'usinage ou d'autres processus. Un réglage correct des outils améliore la productivité et la qualité globales.

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