Identification des machines-outils appropriées pour l'utilisation des palpeurs de machine

Les palpeurs de machines-outils englobent différents types adaptés à diverses tâches d'usinage. Ils se répartissent en deux catégories principales : les palpeurs d'inspection de pièces et les palpeurs d'inspection d'outils, chacun remplissant des fonctions distinctes. Ces sondes transmettent des signaux via des moyens câblés, inductifs, optiques ou radiofréquence. Couramment intégrés aux tours CNC, aux centres d'usinage et aux rectifieuses CNC, les palpeurs de machines-outils fonctionnent de manière transparente dans le cycle d'usinage, éliminant ainsi le besoin d'intervention manuelle. Ils évaluent directement les dimensions et les positions des outils ou des pièces, rectifiant automatiquement tout écart de décalage en fonction des données de mesure. Cette capacité permet aux machines de produire des composants avec une précision accrue, ce qui en fait un choix rentable et privilégié par les entreprises.

Fonctions clés des palpeurs de machines-outils

Les palpeurs de machines-outils remplissent plusieurs fonctions cruciales :

1. Établir les coordonnées de la pièce, rectifier les systèmes de coordonnées et déterminer les surépaisseurs d'usinage des ébauches.
2. Vérifier l'alignement de la pièce, évaluer la précision du serrage et détecter la déformation provoquée par le serrage.
3. Mesure des hauteurs de marche, des dimensions, des diamètres, des distances entre les trous, de la perpendiculaire, des tolérances de position, des angles, etc.
4. Évaluation des formes de pales, des profils de surface de moule et des géométries complexes.
5. Identifier les écarts dimensionnels après la mesure et faciliter les ajustements de compensation des outils.
6. Détection de la présence de pièces.

Essentiellement, les palpeurs de machines-outils agissent comme des outils de mesure supplémentaires pendant les processus d'usinage. Intégrés aux machines-outils, ils permettent des mesures et des étalonnages en temps réel, rationalisant les procédures de configuration tout en améliorant l'efficacité et la qualité des opérations d'usinage.

Considérations relatives à la sélection des palpeurs de machine-outil

Compte tenu des avantages des palpeurs de machines-outils, les entreprises doivent réfléchir à la sélection des palpeurs appropriés en fonction de leurs besoins. HecKert Measurement recommande les considérations suivantes :

1. Adaptez la sélection des palpeurs aux exigences d'usinage spécifiques, en optant pour des palpeurs d'inspection de pièces pour la mesure des pièces et des palpeurs d'inspection d'outils pour l'évaluation des outils.
2. Tenez compte de la complexité des tâches d'usinage, en privilégiant les palpeurs 3D pour les travaux complexes et les palpeurs 2D pour les opérations plus simples.
3. Choisissez méticuleusement les stylets de mesure, en tenant compte de leur rigidité, de leur précision et de leur adéquation à l'environnement d'usinage. Les stylets rigides tels que l'acier inoxydable ou le carbure de tungstène sont idéaux pour les pièces dures, tandis que la précision exige des stylets de courte longueur, des diamètres de bille plus grands ou moins de composants de stylet. Les propriétés anti-vibrations deviennent cruciales pour atténuer les vibrations lors de l'usinage.

Les palpeurs de machines-outils constituent des dispositifs auxiliaires indispensables dans l'usinage, améliorant la précision et l'efficacité du traitement lorsqu'ils sont intégrés dans des machines CNC à un coût modeste. Pour les entreprises souhaitant améliorer rapidement leurs performances d’usinage, l’installation de palpeurs de machines-outils apparaît comme la solution optimale pour améliorer l’efficacité du traitement.