Identificación de máquinas herramienta adecuadas para utilizar sondas táctiles en máquinas

Las sondas para máquinas herramienta abarcan varios tipos adecuados para diversas tareas de mecanizado. Se dividen en dos categorías principales: sondas de inspección de piezas de trabajo y sondas de inspección de herramientas, cada una con propósitos distintos. Estas sondas transmiten señales a través de medios cableados, inductivos, ópticos o de radiofrecuencia. Comúnmente integradas en tornos CNC, centros de mecanizado y rectificadoras CNC, las sondas de máquinas herramienta funcionan sin problemas dentro del ciclo de mecanizado, eliminando la necesidad de intervención manual. Evalúan directamente las dimensiones y posiciones de la herramienta o pieza de trabajo, rectificando automáticamente cualquier desviación en las compensaciones en función de los datos de medición. Esta capacidad permite a las máquinas producir componentes con mayor precisión, lo que las convierte en una opción rentable y preferida entre las empresas.

Funciones clave de las sondas para máquinas herramienta

Las sondas para máquinas herramienta cumplen varias funciones cruciales:

1. Establecer coordenadas de piezas de trabajo, rectificar sistemas de coordenadas y determinar tolerancias de mecanizado para piezas en bruto.
2. Verificar la alineación de la pieza de trabajo, evaluar la precisión de la sujeción y detectar la deformación causada por la sujeción.
3. Medición de alturas de escalones, dimensiones, diámetros, distancias entre orificios, perpendicularidad, tolerancias posicionales, ángulos, etc.
4. Evaluación de formas de palas, perfiles de superficies de moldes y geometrías intrincadas.
5. Identificar desviaciones dimensionales posteriores a la medición y facilitar ajustes de compensación de herramientas.
6. Detección de la presencia de piezas de trabajo.

En esencia, las sondas de máquinas herramienta actúan como herramientas de medición complementarias durante los procesos de mecanizado. Integrados en máquinas herramienta, permiten la medición y calibración en tiempo real, agilizando los procedimientos de configuración y mejorando al mismo tiempo la eficiencia y la calidad de las operaciones de mecanizado.

Consideraciones para seleccionar sondas para máquinas herramienta

Dadas las ventajas de las sondas para máquinas herramienta, las empresas deben deliberar sobre la selección de las sondas adecuadas que se adapten a sus necesidades. HecKert Measurement recomienda las siguientes consideraciones:

1. Adapte la selección de sondas a las demandas de mecanizado específicas, optando por sondas de inspección de piezas para medir piezas de trabajo y sondas de inspección de herramientas para evaluar herramientas.
2. Tenga en cuenta la complejidad de las tareas de mecanizado y prefiera sondas 3D para trabajos complejos y sondas 2D para operaciones más simples.
3. Elija meticulosamente los palpadores de medición, teniendo en cuenta la rigidez, la precisión y la idoneidad para el entorno de mecanizado. Los palpadores rígidos, como los de acero inoxidable o carburo de tungsteno, son ideales para piezas de trabajo duras, mientras que la precisión exige longitudes de palpador cortas, diámetros de bola más grandes o menos componentes de palpador. Las propiedades antivibración se vuelven cruciales para mitigar las vibraciones durante el mecanizado.

Las sondas de máquinas herramienta son dispositivos auxiliares indispensables en el mecanizado, mejorando la precisión y la eficiencia del procesamiento cuando se integran en máquinas CNC a un costo modesto. Para las empresas que buscan mejorar rápidamente el rendimiento del mecanizado, la instalación de sondas en máquinas herramienta surge como la solución óptima para mejorar la eficiencia del procesamiento.