So nutzen Sie Tastsysteme für mehr Effizienz und Kosteneinsparungen

Die Integration von Tastsonden in die Arbeitsabläufe von CNC-Werkzeugmaschinen kann sowohl die Verarbeitungseffizienz als auch die Genauigkeit erheblich verbessern und letztendlich zu Kosteneinsparungen führen. Dieser Artikel befasst sich mit der effektiven Nutzung von Tastsonden und umfasst die Auswahl, Installation, Kalibrierung und Verwendungstechniken der Sonde.

1. Auswahl des richtigen CNC-Tastsysteme

Es gibt ein breites Spektrum an CNC-Sonden. Daher ist eine sorgfältige Auswahl auf der Grundlage spezifischer Faktoren wie Werkstückgröße, Form, erforderliche Präzision und Fähigkeiten der Werkzeugmaschine erforderlich.

Klassifizierung nach Messmethode:

CNC-Sonden lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: Kontaktsonden und berührungslose Sonden. Kontaktsonden berühren die Werkstückoberfläche zur Messung physisch, während berührungslose Sonden Methoden wie optische, elektromagnetische oder andere nicht-physikalische Ansätze verwenden.

Klassifizierung nach Messgenauigkeit:

CNC-Sonden können weiter in Präzisionssonden und Standardsonden unterteilt werden. Präzisionssonden bieten eine hohe Messgenauigkeit und eignen sich für Anwendungen, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, während Standardsonden eine geringere Genauigkeit bieten und für allgemeine Bearbeitungsaufgaben geeignet sind.

2. Installieren der CNC-Sonde

Bei der Installation einer CNC-Sonde müssen die folgenden wichtigen Punkte beachtet werden:

Montage: Der Messtaster muss sicher an der Werkzeugmaschinenspindel oder am Werkzeugwechsler montiert werden, wobei eine korrekte Ausrichtung mit dem Koordinatensystem der Maschine sicherzustellen ist.

Positionierung: Für eine genaue Werkzeugmessung muss der Abstand zwischen Messtaster und Werkstückoberfläche geeignet sein.

Sicherheit: Die Installation sollte sicherstellen, dass die Sonde während des gesamten Messvorgangs fest an ihrem Platz bleibt und sich nicht lösen kann.

3. Kalibrieren des CNC-Sonde

Um die Messgenauigkeit vor dem Einsatz des Tastkopfs sicherzustellen, ist eine Kalibrierung unerlässlich. Zu den gängigen Kalibrierungsmethoden gehören:

Kalibrierung der Standardkugel: Eine Standardkugel wird an der Werkzeugmaschine montiert und ihr Durchmesser wird mit der Sonde gemessen. Der erhaltene Wert wird mit dem bekannten Standardwert verglichen, um etwaige Sondenfehler festzustellen.

Kalibrierung des Laserinterferometers: Bei dieser Methode wird die dreidimensionale Position der Sonde mit einem Laserinterferometer gemessen. Der erhaltene Wert wird mit einem Standardwert verglichen, um etwaige Sondenfehler zu ermitteln.

4. Effektive CNC-Sondennutzungstechniken

Während des Messvorgangs:

Sorgen Sie dafür, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber ist. Dies ist wichtig, um eine Verunreinigung der Sonde zu verhindern und genaue Messwerte sicherzustellen.

Regelmäßige Wartung: Um die Genauigkeit und optimale Funktionalität der Sonde aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Wartung und Instandhaltung unerlässlich.

Auswahl des geeigneten Messprogramms: Für genaue und effiziente Messungen ist die Auswahl des richtigen Programms auf Grundlage der Werkstückeigenschaften von entscheidender Bedeutung.

5. Vorteile der Verwendung von CNC-Sonden

Der effektive Einsatz von Tastsystemen bietet mehrere überzeugende Vorteile:

Verbesserte Verarbeitungseffizienz: CNC-Sonden automatisieren die Messung der Werkstückabmessungen, wodurch der Zeitaufwand erheblich reduziert und die mit manuellen Messungen verbundenen Fehler minimiert werden.

Verbesserte Verarbeitungsgenauigkeit: Durch den Verzicht auf manuelle Verfahren ermöglichen Tastsysteme konsistente und genaue Messungen und führen so zu einer überlegenen Verarbeitungsqualität.

Reduzierte Produktionskosten: Eine höhere Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit führen zu weniger Materialabfall und Nacharbeitsraten, was letztlich zu niedrigeren Produktionskosten führt.

Abschluss:

CNC-Sonden spielen als Hilfswerkzeuge im CNC-Werkzeugmaschinenbetrieb eine wichtige Rolle. Ihre effektive Auswahl, Installation, Kalibrierung und Verwendung kann die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit erheblich steigern und zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Durch die aktive Umsetzung bewährter Verfahren für die Verwendung von CNC-Sonden können Unternehmen ihr volles Potenzial ausschöpfen und den Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen optimieren.