Werkzeug-Einstellarm-Serie

ARME FÜR KONTAKTWERKZEUGEINSTELLGERÄT

Hohe Motorantriebseffizienz und gute Stabilität
IP68 Schutzleistung auf höchstem Niveau
Modulares Design für einfache Wartung
Genaue und zuverlässige Messergebnisse
Integrierter Nachlaufbegrenzer zur effektiven Vermeidung ungewöhnlicher Kollisionen

Voriger

Berührungsrichtung	±X ±Z
Wiederholgenauigkeit der Positionierung (6-12-Zoll-Spindelversion)	2σ≤5μm
Betriebstemperatur	5℃–60℃
Lagertemperatur	-10℃-70℃
Kontaktkraft (XZ-Ebene-Maschinenachsen)	0,75 – 1,6 N
Kontaktkraft (Y-Achse – Maschinenachse)	8,0 N
Auslösekraft X	XZ-Ebene 0,4 ~ 0,8 N	Y:5,8N
Schutzbereich	XZ-Ebene +/-12,5°	Y: 6,2 mm
Überhub (XZ-Ebene-Maschinenachsen)	9,5 mm
Überhub (Y-Achse-Maschinenachsen)	6,2 mm
Unidirektionale Wiederholgenauigkeit	2σ≤1μm
Schutzklasse	IP68

Hauptfunktion des Werkzeugeinstellarms

Automatische Werkzeuglängenmessung.
Automatische Überwachung, Alarm und Kompensation bei Werkzeugverschleiß oder -bruch während des Bearbeitungsprozesses.
Kompensation von Werkzeugversatzänderungen aufgrund thermischer Verformung der Maschine.
Messung und Kompensation von Werkzeugversatzwerten in fünf Richtungen: ±X-, ±Z- und Y-Achse.

Detaillierte Größe für die Werkzeugeinstellarm-Serie

Art.-Nr.	Blockgröße (Zoll)	Werkzeuggröße (mm)	A (mm)	B (mm)
DMA06	6	16-20-25-32	250	219.2
DMA08	8	16-20-25-32	286	249.2
DMA10	10	16-20-25-32-40	335	298.2
DMA12	12	16-20-25-32-40-50	368	298.2
DMA15	15	20-25-32-40-50	400	343.2
DMA18	18	25-32-40-50	469	383.2
DMA24	24	25-32-40-50	555	458.2

Vorteile des Werkzeugeinstellarms

Sparen Sie Inspektionszeit mit herkömmlichen Methoden
Reduzieren Sie Fehler und minimieren Sie Ausschuss
Es bietet hohe Präzision und Zuverlässigkeit bei der Werkzeugkorrektureinstellung
Daten automatisch aufzeichnen und Eingabefehler vermeiden
Ermöglicht die Korrektur der thermischen Drift durch Kompensationszyklen
Vereinfachen Sie den Aufruf und die Bedienung des CNC-Werkzeugmaschinensystems

Kurze Einführung zum Werkzeugeinstellarm

Der hochpräzise Werkzeugeinstellarm DMA von Qidu ist für die Werkzeugeinstellung und -prüfung in Bearbeitungszentren, insbesondere für Drehmaschinen, konzipiert. Er besteht aus einer festen Basis und einem beweglichen Arm, wobei am beweglichen Arm ein Tastkopf angebracht ist. Dieser Arm ist für verschiedene Arten von Spindeln oder Werkzeugen geeignet.

Der Werkzeugeinstellarm und die Basis werden von einem Drehmomentmotor gesteuert, der den Werkzeugarm aus- und einschwenkt, was einen höheren Automatisierungsgrad ermöglicht. Wichtig ist, dass die Bewegung des Werkzeugarms mithilfe von M-Codes in das Bearbeitungsprogramm programmiert werden kann. Während des Bearbeitungszyklus ermöglicht dies eine bequeme automatische Messung des Werkzeugverschleißes, eine Kompensation und eine Überwachung von Werkzeugschäden. In Kombination mit einem automatischen Lade- und Entlademechanismus ermöglicht es eine unbemannte Bearbeitung.

FAQ

F: Welche Garantie gibt es für das Produkt?

Wir bieten auf das Werkzeug eine einjährige Garantie.

F: Was ist die Funktion des Werkzeugeinstellarms?

Ein Werkzeugeinstellarm ist eine Komponente, die häufig in Bearbeitungs- und Fertigungsmaschinen wie CNC-Maschinen zu finden ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, bei der Einrichtung und Kalibrierung von Schneidwerkzeugen zu helfen, die in Bearbeitungsprozessen verwendet werden. Hier sind einige wichtige Funktionen eines Werkzeugeinstellarms:

1. Werkzeuglängenmessung: Das Werkzeug wird verwendet, um die Länge von Schneidwerkzeugen genau zu messen. Diese Information ist für die CNC-Maschine entscheidend, um das Werkzeug während der Bearbeitungsvorgänge präzise zu positionieren.

2. Werkzeugdurchmessermessung: Zusätzlich zur Werkzeuglänge kann das Werkzeug auch den Durchmesser des Schneidwerkzeugs messen. Diese Daten helfen bei der Bestimmung der richtigen Offsets und Anpassungen für das Bearbeitungsprogramm.

3. Werkzeugverschleißkompensation: Mit der Zeit können Schneidwerkzeuge verschleißen, was die Genauigkeit der Bearbeitungsvorgänge beeinträchtigt. Der Werkzeugmessarm ermöglicht die Messung des Werkzeugverschleißes, sodass die CNC-Maschine diesen durch Anpassen der Werkzeugversätze kompensieren kann, um eine gleichbleibende Präzision zu gewährleisten.

4. Werkzeugversatzkalibrierung: Das Tool hilft bei der genauen Kalibrierung der Werkzeugversätze. Werkzeugversätze sind notwendig, um Abweichungen in den Werkzeugabmessungen auszugleichen und sicherzustellen, dass das bearbeitete Teil dem programmierten Design entspricht.

5. Automatischer Werkzeugwechsel: CNC-Maschinen haben oft mehrere Werkzeugstationen und der Werkzeugeinstellarm erleichtert den automatischen Werkzeugwechsel. Er hilft dabei, jedes Werkzeug während des Werkzeugwechselprozesses schnell und genau zu positionieren und zu messen.

6. Verkürzung der Rüstzeit: Durch die Automatisierung von Werkzeugmess- und Kalibrierungsprozessen trägt der Werkzeugeinstellarm zur Verkürzung der Rüstzeit bei. Dies ist insbesondere in Umgebungen wichtig, in denen häufige Werkzeugwechsel und -anpassungen erforderlich sind.

F: Welche Art von Maschine ist für den Werkzeugeinstellarm verfügbar?

Das Werkzeug ist für folgende Maschinen verfügbar: CNC-Bearbeitungszentren, Koordinatenmessgeräte (CMM), Werkzeugvoreinstellgeräte, Schleifmaschinen, Multifunktionsmaschinen und so weiter.

Email: [email protected]

Telefon: (+86) 134 1323 8643