Identifizierung geeigneter Werkzeugmaschinen für den Einsatz von Maschinen-Tastsonden

Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugmaschinentastern, die für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben geeignet sind. Sie lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: Werkstückprüftastern und Werkzeugprüftastern, die jeweils unterschiedlichen Zwecken dienen. Diese Tastern übertragen Signale über festverdrahtete, induktive, optische oder Hochfrequenzmittel. Werkzeugmaschinentastern werden häufig in CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC-Schleifmaschinen integriert und arbeiten nahtlos im Bearbeitungszyklus, sodass kein manuelles Eingreifen erforderlich ist. Sie messen die Abmessungen und Positionen von Werkzeugen oder Werkstücken direkt und korrigieren automatisch Abweichungen in den Offsets auf der Grundlage von Messdaten. Diese Fähigkeit ermöglicht es Maschinen, Komponenten mit höherer Präzision herzustellen, was sie zu einer kostengünstigen und bevorzugten Wahl bei Unternehmen macht.

Schlüsselfunktionen von Werkzeugmaschinentastern

Messtaster für Werkzeugmaschinen erfüllen mehrere wichtige Funktionen:

1. Festlegen der Werkstückkoordinaten, Korrigieren von Koordinatensystemen und Bestimmen der Bearbeitungszugaben für Rohlinge.
2. Überprüfen der Werkstückausrichtung, Auswerten der Spanngenauigkeit und Erkennen von durch das Spannen verursachten Verformungen.
3. Messen von Stufenhöhen, Abmessungen, Durchmessern, Lochabständen, Rechtwinkligkeit, Lagetoleranzen, Winkeln etc.
4. Beurteilung von Schaufelformen, Formoberflächenprofilen und komplexen Geometrien.
5. Identifizieren von Maßabweichungen nach der Messung und Ermöglichen der Anpassung der Werkzeugkompensation.
6. Erkennen der Werkstückanwesenheit.

Im Wesentlichen fungieren Werkzeugmaschinentaster als ergänzende Messwerkzeuge während Bearbeitungsprozessen. Integriert in Werkzeugmaschinen ermöglichen sie Messungen und Kalibrierungen in Echtzeit, rationalisieren Einrichtungsverfahren und verbessern gleichzeitig die Effizienz und Qualität von Bearbeitungsvorgängen.

Überlegungen zur Auswahl von Werkzeugmaschinentastern

Angesichts der Vorteile von Werkzeugmaschinentastern müssen Unternehmen bei der Auswahl der für ihre Anforderungen geeigneten Tastern sorgfältig vorgehen. HecKert Measurement empfiehlt folgende Überlegungen:

1. Passen Sie die Auswahl der Sonden an die spezifischen Bearbeitungsanforderungen an und entscheiden Sie sich für Sonden zur Werkstückprüfung zur Werkstückmessung und Sonden zur Werkzeugprüfung zur Werkzeugbewertung.
2. Berücksichtigen Sie die Komplexität der Bearbeitungsaufgaben. Für komplizierte Arbeiten sind 3D-Sonden und für einfachere Vorgänge 2D-Sonden vorzuziehen.
3. Wählen Sie Messtaster sorgfältig aus und berücksichtigen Sie dabei Steifigkeit, Genauigkeit und Eignung für die Bearbeitungsumgebung. Starre Taster wie Edelstahl oder Wolframkarbid sind ideal für harte Werkstücke, während Präzision kurze Tasterlängen, größere Kugeldurchmesser oder weniger Tasterkomponenten erfordert. Antivibrationseigenschaften sind entscheidend, um Vibrationen während der Bearbeitung zu mindern.

Werkzeugmaschinensonden sind unverzichtbare Hilfsgeräte bei der Bearbeitung. Sie verbessern die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz, wenn sie kostengünstig in CNC-Maschinen integriert werden. Für Unternehmen, die ihre Bearbeitungsleistung schnell steigern möchten, ist die Installation von Werkzeugmaschinensonden die optimale Lösung zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz.