Entdecken Sie die Vorteile digitaler Tastsysteme bei der CNC-Bearbeitung

Im Jahr 2023 erreichte der weltweite Markt für CNC-Maschinen eine bemerkenswerte Bewertung von fast $88 Milliarden, wobei Branchenexperten ein anhaltendes Wachstum des Sektors voraussagen.

Mit der Expansion des Marktes wird der Wettbewerb intensiver. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die Kundenanforderungen nach Präzision und schnelleren Durchlaufzeiten zu erfüllen. Um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen, besteht eine strategische Lösung darin, einen digitalen Messtaster in CNC-Bearbeitungsprozesse zu integrieren.

Diese Systeme sind auf CNC-Werkzeugmaschinen zugeschnitten und verbessern die Ausrichtung und Messung von Werkstücken. Sie erweisen sich insbesondere bei der Überwachung des Werkzeugverschleißes als wertvoll. Durch die Integration eines Tastsystems können die Qualität und Produktivität des Betriebs verbessert werden, was zu einer Reduzierung der Ausschussproduktion und der Gesamtkosten führt.

Verständnis Digitaler Tastsensor CNC

Ein CNC-Tastkopf fällt in die Kategorie der Tastsysteme, die verschiedene Typen wie Funk-, optische, Kabel- und manuelle Tastköpfe umfassen. Diese Tastköpfe erfassen Daten zur Position von Komponenten oder Rohmaterialien und ermöglichen Anpassungen an Maschineneinstellungen, Offsets und Positionsdaten innerhalb der CNC-Steuerungssoftware oder CAM-Modelle.

Digitale Tastsysteme verwenden Infrarottechnologie und erfordern eine ungehinderte Sichtverbindung zwischen Taster und Empfänger. Sie sind besonders effektiv für kleine bis mittelgroße Maschinen ohne komplexe Vorrichtungen.

Funktionsweise von Messtastsystemen

Maschinenmontierte Tastsysteme, auch als taktile Tastsysteme bezeichnet, arbeiten durch Kontakt mit einem Werkstück oder Werkzeug, um Daten zu erfassen. Der optische Tastkopf kann automatisch vom Werkzeugwechsler oder manuell vom Bediener eingesetzt werden.

Sobald die Position erreicht ist, durchquert die Maschine den Prüfbereich und senkt sich in der Z-Achse ab, bis die Sondenspitze den internen Schalter im Sondensensor auslöst. Mithilfe optischer Infrarottechnologie sendet die Sonde ein Signal an die Steuerung und zeichnet die Positionen der X-, Y- und Z-Achse auf. Dieser Vorgang wird an verschiedenen Positionen wiederholt, wobei die Anzahl der erforderlichen Punkte von den zu messenden Merkmalen abhängt.

Anwendungen von CNC-Tastsonden

Digitalisierende Tastsysteme werden in verschiedenen Fertigungsprozessen eingesetzt und verbessern die Werkstückausrichtung, Werkstückmessung und Werkzeugmessung:

1. Ausrichtung des Werkstücks: Tastsonden beschleunigen und verbessern die Genauigkeit der Ausrichtung von Werkstücken parallel zu den Achsen und ermöglichen eine sofortige Korrektur von Ausrichtungsproblemen durch die CNC-Maschine.

2. Werkstückmessung: Diese Systeme unterstützen programmgesteuerte Messungen und zeigen Maßgenauigkeit, Werkzeugverschleiß und Maschinentrends während des Herstellungsprozesses an.

3. Werkzeugmessung: Tastsonden unterstützen die Messung der Werkzeuge an der Maschine und liefern wichtige Daten zur Verfolgung des Werkzeugverschleißes und zur Aufrechterhaltung der Bearbeitungsgenauigkeit.

Vorteile von Messtastersystemen

Die Implementierung eines digitalen Messtastersystems in den Betrieb bietet zahlreiche Vorteile:

1. Verbesserte Qualität: Digitale Tastsysteme an der Maschine ermöglichen Echtzeitprüfungen von Merkmalen mit engen Toleranzen und erleichtern so eine sofortige Problemlösung oder automatische Anpassungen zur Einhaltung vorgegebener Toleranzen.

2. Höhere Produktivität: CNC-Digitalisierungssysteme reduzieren die manuelle Einstell- und Messzeit und führen so zu einer höheren Produktionseffizienz. Qualitätskontrollen können an der Maschine durchgeführt werden, ohne dass Teile entfernt werden müssen, was Zeit spart.

3. Weniger Ausschuss und keine Werkzeugschäden: Digitale Tastsysteme an der Maschine gewährleisten eine präzise Positionierung von Werkstück und Werkzeug und verhindern Fehler, die zu Ausschuss an Werkstücken oder Schäden an CNC-Maschinen oder Werkzeugen führen könnten.

4. Kostensenkung: Die Digitalisierung von CNC-Sonden trägt zur Kosteneinsparung bei, indem sie den Materialabfall verringert, den Bedarf an Notfallreparaturen der Maschine minimiert und die Personalauslastung optimiert.

Auswahl des richtigen digitalen Messtastersystems

Es stehen verschiedene CNC-Messoptionen zur Verfügung, die jeweils für bestimmte Messanforderungen und Werkzeugmaschinen geeignet sind. Digitale Messtastersysteme mit ihrer drahtlosen Signalübertragung und hohen Genauigkeit sind ideal für kleine und mittelgroße Maschinen. Es ist jedoch wichtig, die Spezifikationen der ausgewählten CNC-Digitalmesstaster sorgfältig zu prüfen und Faktoren wie Stiftlänge und Material zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeitsstandards eingehalten werden. Qidu Metrology ist auf verschiedene Arten von Messtastern spezialisiert. Hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht und lassen Sie uns gemeinsam darüber sprechen.