Identifikation af passende maskinværktøjer til brug af maskinberøringsprober

Værktøjs-prober omfatter forskellige typer, der er egnede til forskellige bearbejdningsopgaver. De falder i to hovedkategorier: prober til emneinspektion og værktøjsinspektionssonder, der hver tjener forskellige formål. Disse sonder transmitterer signaler gennem fastkablede, induktive, optiske eller radiofrekvensmidler. Almindeligvis integreret i CNC-drejebænke, bearbejdningscentre og CNC-slibemaskiner fungerer værktøjsmaskiner problemfrit i bearbejdningscyklussen, hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben. De vurderer direkte værktøjs- eller emnedimensioner og -positioner, og korrigerer automatisk eventuelle afvigelser i offset baseret på måledata. Denne evne sætter maskiner i stand til at producere komponenter med øget præcision, hvilket gør dem til et omkostningseffektivt og foretrukket valg blandt virksomheder.

Nøglefunktioner af værktøjsmaskinesonder

Værktøjsmaskiner opfylder flere afgørende funktioner:

1. Etablering af emnekoordinater, ensretning af koordinatsystemer og fastlæggelse af bearbejdningstillæg for emner.
2. Verifikation af arbejdsemnets justering, evaluering af spændingsnøjagtighed og detektering af deformation forårsaget af spænding.
3. Måling af trinhøjder, dimensioner, diametre, hulafstande, vinkelrethed, positionstolerancer, vinkler osv.
4. Vurdering af bladformer, formoverfladeprofiler og indviklede geometrier.
5. Identifikation af dimensionelle afvigelser efter måling og facilitering af justering af værktøjskompensation.
6. Registrering af tilstedeværelsen af emner.

I bund og grund fungerer værktøjsmaskiner som supplerende måleværktøjer under bearbejdningsprocesser. Integreret i værktøjsmaskiner muliggør de måling og kalibrering i realtid, strømliner opsætningsprocedurerne, samtidig med at effektiviteten og kvaliteten af bearbejdningsoperationer forbedres.

Overvejelser ved valg af værktøjsmaskinesonder

I betragtning af fordelene ved værktøjsmaskiner sonder, skal virksomheder overveje at vælge de passende sonder, der passer til deres behov. HecKert Measurement anbefaler følgende overvejelser:

1. Skræddersy sondevalg til specifikke bearbejdningskrav, vælg emneinspektionssonder til emnemåling og værktøjsinspektionssonder til værktøjsvurdering.
2. Tag hensyn til kompleksiteten af bearbejdningsopgaver, idet du foretrækker 3D-sonder til indviklet arbejde og 2D-sonder til enklere operationer.
3. Vælg måling af styli omhyggeligt under hensyntagen til stivhed, nøjagtighed og egnethed til bearbejdningsmiljøet. Stive styli såsom rustfrit stål eller wolframcarbid er ideelle til hårde emner, mens præcision kræver korte styluslængder, større kuglediametre eller færre pennekomponenter. Antivibrationsegenskaber bliver afgørende for at afbøde vibrationer under bearbejdning.

Værktøjs-prober står som uundværlige hjælpeenheder i bearbejdning, hvilket øger bearbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten, når de integreres i CNC-maskiner til en beskeden pris. For virksomheder, der ønsker at højne bearbejdningsydelsen hurtigt, fremstår installationen af værktøjsmaskiner som den optimale løsning til at forbedre bearbejdningseffektiviteten.