The 6 Top Tips Of How Lathe Tool Setting Maximize Performance

Въведение

А. Разбиране на важността на Настройка на инструмента за струг

Настройката на инструмента за струг е основен процес в машинната обработка, който пряко влияе върху точността, ефективността и качеството на крайния продукт. Това включва прецизното позициониране и конфигурация на режещия инструмент спрямо детайла на стругова машина. Правилната настройка на инструмента за струг осигурява оптимална производителност на рязане, минимизира грешките и удължава живота на инструмента.

B. Кратък преглед на ключовите понятия

Тази статия ще разгледа основите на настройката на инструмента за струг, включително:

Видове стругови инструментии съответните им приложения
Значението на прецизносттав машинната обработка и факторите, които я влияят
Техники за задаване на височина, ъгъл и ориентация на инструмента
Избор на правилните скорости на рязане и подаванияза различни материали
Съвети и трикове за напреднализа оптимална настройка на инструмента, включително избор на инструментален материал, мониторинг на износването и използване на приспособления и приспособления
Често срещани грешки, които трябва да избягватепри настройка на стругови инструменти

II. Основите на настройката на инструмента за струг

A. Какво представлява настройката на инструмента за струг?

Настройката на инструмента за струг обхваща следните ключови аспекти:

Височина на инструмента:Позициониране на върха на инструмента на правилната височина спрямо центъра на детайла.
Ъгъл на инструмента:Задаване на подходящия ъгъл на върха на инструмента за желаната операция на рязане.
Ориентация на инструмента:Уверете се, че инструментът е подравнен правилно спрямо оста на въртене на струга.
Скорост на рязане и подаване:Избор на оптимална скорост и скорост на подаване за конкретния използван инструмент и материал.

Б. Видове стругови инструменти

Има различни видове инструменти за струг, всеки от които е подходящ за различни операции на рязане:

Стругови инструменти:Използва се за облицоване, струговане и пробиване на цилиндрични повърхности.
Облицовъчни инструменти:Предназначен за създаване на плоски повърхности върху детайла.
Пробивни инструменти:Използва се за разширяване на съществуващи дупки или създаване на нови.
Инструменти за резби:Използва се за нарязване на резби върху детайла.
Инструменти за нарязване на канали:Използва се за изрязване на канали и канали върху детайла.

C. Значение на прецизността при обработката

Прецизността при машинната обработка е от решаващо значение за постигане на желаните размери на детайла, повърхностно покритие и цялостно качество. Неправилната настройка на инструмента може да доведе до грешки в размерите, лошо покритие на повърхността, повреда на инструмента и дори опасности за безопасността.

III. Техники за ефективна настройка на инструмента за струг

A. Задаване на правилната височина на инструмента

Височината на инструмента се задава чрез регулиране на позицията на инструмента в инструментодържача или револвера. Най-често срещаните методи включват:

Използване на циферблатен индикатор:Това осигурява прецизно измерване на позицията на върха на инструмента спрямо детайла.
Позоваване на параметрите за отместване на инструмента на машината:Тези параметри съхраняват височината и позицията на инструмента спрямо координатната система на машината.

B. Осигуряване на подходящ ъгъл и ориентация на инструмента

Ъгълът и ориентацията на инструмента са критични за постигане на желаните резултати при рязане. Те могат да се коригират чрез:

Използване на транспортир или ъгломер:Тези инструменти помагат за измерване на ъгъла на инструмента спрямо детайла.
Визуално подравняване на инструмента с детайла:Този метод изисква опит и набито око за детайлите.

C. Избор на правилните скорости на рязане и подавания

Скоростта на рязане и скоростта на подаване определят скоростта на отстраняване на материала и покритието на повърхността. Изборът на подходящите стойности зависи от фактори като:

Материал на инструмента и геометрия:Различните материали за инструменти имат различни препоръчителни скорости на рязане.
Материал на детайла:По-твърдите материали изискват по-ниски скорости на рязане и по-ниски скорости на подаване.
Желано покритие на повърхността:По-високото покритие на повърхността изисква по-бавни скорости на рязане и по-ниски скорости на подаване.

IV. Разширени съвети и трикове за оптимална настройка на инструмента за струг

A. Избор на инструментален материал

Изборът на правилния инструментален материал е от решаващо значение за постигане на оптимална производителност и живот на инструмента. Общите материали за инструменти включват:

Бързорежеща стомана (HSS):Подходящ за универсална обработка на различни материали.
Карбид:Предлага по-добра устойчивост на износване и скорости на рязане от HSS.
керамика:Идеален за високоскоростна обработка на твърди и абразивни материали.
Диамант:Използва се за обработка на твърди и крехки материали като стъкло и керамика.

B. Мониторинг и поддръжка на износването на инструментите

Редовното наблюдение на износването на инструмента е от съществено значение за поддържане на ефективността на рязане и предотвратяване на повреда на инструмента. Признаците за износване на инструмента включват:

Намалена производителност на рязане:Повишени сили на рязане, лошо покритие на повърхността и по-дълго време за обработка.
Визуални признаци на износване:Отчупване, напукване или посиняване на върха на инструмента.

C. Използване на джигове и приспособления за постоянни резултати

Приспособленията и приспособленията са работни устройства, които осигуряват постоянно и точно позициониране на детайла. Това спомага за подобряване на прецизността и повторяемостта на обработката.

V.Често срещани грешки, които трябва да избягвате при настройката на инструмента за струг

A. Пренебрегване на остротата на инструмента

Тъпият инструмент може да доведе до лошо покритие на повърхността, увеличени сили на рязане и преждевременно износване на инструмента. Редовното заточване на инструмента осигурява оптимална производителност на рязане и удължава живота на инструмента.

B. Неправилно подравняване на инструмента

Неправилното подравняване на инструмента може да причини тракане, вибрации и деформация, което води до лошо покритие на повърхността и грешки в размерите. Осигурете правилно подравняване на инструмента спрямо детайла и оста на въртене на струга.

C. Пренебрегване на редовните проверки на инструмента

Редовната проверка на инструментите за признаци на износване, повреда или олющване е от решаващо значение за предотвратяване на инциденти и поддържане на ефективността на рязане. Сменете или ремонтирайте бързо износените инструменти.

Често задавани въпроси

Кои са ключовите фактори при настройката на инструмента за струг?

Ключовите фактори при настройката на инструмента за струг включват:

Височина на инструмента:Осигуряване на правилната височина на върха на инструмента спрямо центъра на детайла.
Ъгъл и ориентация на инструмента:Задаване на подходящия ъгъл и ориентация на инструмента за желаната операция на рязане.
Материал на инструмента:Избор на правилния инструментален материал въз основа на материала на детайла и изискванията за рязане.
Скорост на рязане и подаване:Избор на оптимална скорост на рязане и скорост на подаване за конкретния използван инструмент и материал.

Как да осигурим високо прецизна настройка на инструмента за струг?

За да осигурите високопрецизна настройка на инструмента за струг:

Използвайте прецизни инструменти и измервателни инструменти, като циферблатни индикатори и транспортири.
Следвайте инструкциите и препоръките на производителя за конкретния използван инструмент и машина.
Редовно проверявайте и поддържайте инструментите и машината, за да сте сигурни, че са в добро работно състояние.
Обърнете внимание на детайлите и не бързайте, когато настройвате инструментите.

Кои са някои често срещани грешки при настройката на инструмента за струг?

Някои често срещани грешки при настройката на инструмента за струг включват:

Пренебрегване на остротата на инструмента:Използването на тъп инструмент може да доведе до лошо покритие на повърхността, увеличени сили на рязане и преждевременно износване на инструмента.
Неправилно подравняване на инструмента:Това може да причини тракане, вибрации и деформация, което води до лошо покритие на повърхността и грешки в размерите.
Пренебрегване на редовните проверки на инструмента:Това може да доведе до злополуки и повреда на инструмента.
Използване на грешен инструментален материал:Това може да доведе до неефективно рязане, повреда на инструмента и лошо покритие на повърхността.

Как да изберем правилния инструментален материал за конкретно приложение?

Правилният инструментален материал за конкретно приложение зависи от различни фактори, включително:

Материал на детайла:Различните материали изискват различни инструменти. Например, HSS е подходящ за обработка с общо предназначение, докато карбидът е по-добър за по-твърди материали.
Скорост на рязане и скорост на подаване:По-високите скорости на рязане и подаване изискват по-устойчиви на износване материали за инструменти като карбид или керамика.
Желано покритие на повърхността:По-финото покритие на повърхността изисква по-остър инструментален материал, като диамант или CBN.

Заключение

Чрез овладяване на техники за настройване на инструменти на струг и избягване на често срещани грешки, машинистите могат да постигнат високопрецизни резултати, да подобрят ефективността и да удължат живота на инструмента. Чрез внимателно разглеждане на включените фактори и избиране на подходящите инструменти и настройки, машинистите могат да осигурят оптимална производителност и качество на своите стругови операции.

Овладяване на настройката на инструмента за струг за прецизна обработка