Email: [email protected] Phone: (+86) 158 8966 5308
Серия ръкави за настройка на инструменти
РАМЕНЕ ЗА КОНТАКТЕН ИНСТРУМЕНТ
Висока ефективност на моторното задвижване и добра стабилност
Защита от най-високо ниво IP68
Модулен дизайн за лесна поддръжка
Точни и надеждни резултати от измерването
Интегрирано ограничение за превишаване на хода за ефективно избягване на необичайни сблъсъци
Докоснете Посока | ±X ±Z | |
Повторяемост на позиционирането (версия на шпиндела 6-12”) | 2σ≤5μm | |
Работна температура | 5℃-60℃ | |
Температура на съхранение | -10℃-70℃ | |
Контактна сила (оси XZ плоскост-машина) | 0,75—1,6N | |
Контактна сила (Ос Y-ос на машината) | 8.0N | |
Сила на задействане X | XZ равнина 0.4~0.8N | Y:5.8N |
Защитен диапазон | Равнина XZ+/-12.5° | Y: 6,2 мм |
Над пътуването (XZ плоскостни оси) | 9,5 мм | |
Над пътуването (Ос Y-машинни оси) | 6,2 мм | |
Еднопосочна повторяемост | 2σ≤1μm | |
Степен на защита | IP68 |
Основна функция на рамото за настройка на инструмента
- Автоматично измерване на дължината на инструмента.
- Автоматичен мониторинг, аларма и компенсация за износване или счупване на инструмента по време на процеса на обработка.
- Компенсация за промени в отместването на инструмента, причинени от термична деформация на машината.
- Измерване и компенсиране на стойностите на отместването на инструмента в пет посоки: оси ±X, ±Z и Y.
Подробен размер за серия ръкави за настройка на инструменти
Артикул № | Размер на парчето (инч) | Размер на инструмента (mm) | А (mm) | Б (mm) |
DMA06 | 6 | 16-20-25-32 | 250 | 219.2 |
DMA08 | 8 | 16-20-25-32 | 286 | 249.2 |
DMA10 | 10 | 16-20-25-32-40 | 335 | 298.2 |
DMA12 | 12 | 16-20-25-32-40-50 | 368 | 298.2 |
DMA15 | 15 | 20-25-32-40-50 | 400 | 343.2 |
DMA18 | 18 | 25-32-40-50 | 469 | 383.2 |
DMA24 | 24 | 25-32-40-50 | 555 | 458.2 |
Предимство на рамото за настройка на инструмента
- Спестете време за проверка с традиционните методи
- Намалете грешките и сведете до минимум брака
- Той предлага висока прецизност и надеждност в настройките за отместване на инструмента
- Записвайте данните автоматично, като елиминирате грешките при въвеждане на данни
- Позволява коригиране на топлинния дрейф чрез компенсационни цикли
- Опростете извикването и работата на CNC машинната система
Кратко въведение в рамото за настройка на инструмента
Високопрецизното рамо за настройка на инструменти DMA на Qidu е проектирано за настройка и проверка на инструменти в обработващи центри, специално за стругове. Състои се от фиксирана основа и подвижно рамо, като върху подвижното рамо е монтирана сензорна сонда. Това рамо е подходящо за различни видове шпиндели или инструменти.
Рамото за настройка на инструмента и основата се управляват от двигател с въртящ момент, за да завъртят рамото на инструмента навън и да го приберат, въвеждайки по-високо ниво на автоматизация. Важно е, че движението на рамото на инструмента може да бъде програмирано в програмата за обработка с помощта на M-кодове. По време на цикъла на обработка това позволява удобно автоматизирано измерване на износването на инструмента, компенсация и наблюдение на повредата на инструмента. Когато се комбинира с механизъм за автоматично зареждане и разтоварване, той позволява обработка без персонал.
ЧЗВ
В: Каква е гаранцията за продукта?
Ние предлагаме една година гаранция за инструмента.
В: Каква е функцията на рамото за настройка на инструмента?
Рамото за настройка на инструменти е компонент, който обикновено се среща в машинно и производствено оборудване, като машини с ЦПУ. Основната му функция е да подпомага настройката и калибрирането на режещи инструменти, използвани в процесите на обработка. Ето някои ключови функции на рамото за настройка на инструменти:
1. Измерване на дължината на инструмента: Инструментът се използва за точно измерване на дължината на режещите инструменти. Тази информация е от решаващо значение за CNC машината за прецизно позициониране на инструмента по време на операции по обработка.
2. Измерване на диаметъра на инструмента: В допълнение към дължината на инструмента, инструментът може да измерва и диаметъра на режещия инструмент. Тези данни помагат при определяне на правилните отмествания и корекции за програмата за обработка.
3. Компенсация на износването на инструмента: С течение на времето режещите инструменти могат да се износят, което да повлияе на точността на машинните операции. Рамото за настройка на инструмента позволява измерване на износването на инструмента, позволявайки на CNC машината да компенсира чрез регулиране на отместванията на инструмента за постоянна прецизност.
4. Калибриране на отместването на инструмента: Инструментът помага за точното калибриране на отместването на инструмента. Отместванията на инструмента са необходими, за да се компенсират вариациите в размерите на инструмента, като се гарантира, че обработената част съответства на програмирания дизайн.
5. Автоматична смяна на инструменти: CNC машините често имат множество инструментални станции, а рамото за настройка на инструмента улеснява автоматичната смяна на инструмента. Помага за бързото и точно позициониране и измерване на всеки инструмент по време на процеса на смяна на инструмента.
6. Намаляване на времето за настройка: Чрез автоматизиране на процесите на измерване и калибриране на инструмента, рамото за настройка на инструмента допринася за намаляване на времето за настройка. Това е особено важно в среди, където се изискват чести смени и настройки на инструментите.
Въпрос: Какъв вид машина се предлага за рамото за настройка на инструмента?
Инструментът е наличен за следните машини: обработващи центрове с ЦПУ, машини за координатно измерване (CMM), устройство за предварително настройване на инструменти, шлифовъчни машини, многофункционални машини и т.н.