Вызначэнне адпаведных станкоў для выкарыстання датчыкаў машыны

Датчыкі для станкоў ахопліваюць розныя тыпы, прыдатныя для розных задач апрацоўкі. Яны дзеляцца на дзве асноўныя катэгорыі: зонды для праверкі дэталяў і зонды для праверкі інструментаў, кожны з якіх служыць розным мэтам. Гэтыя зонды перадаюць сігналы праз правадныя, індуктыўныя, аптычныя або радыёчастотныя сродкі. Звычайна інтэграваныя ў такарныя станкі з ЧПУ, апрацоўчыя цэнтры і шліфавальныя станкі з ЧПУ, зонды для станкоў бесперашкодна працуюць у цыкле апрацоўкі, пазбаўляючы ад неабходнасці ручнога ўмяшання. Яны непасрэдна ацэньваюць памеры і пазіцыі інструмента або нарыхтоўкі, аўтаматычна выпраўляючы любыя адхіленні ў зрушэннях на аснове дадзеных вымярэнняў. Гэтая магчымасць дазваляе машынам вырабляць кампаненты з падвышанай дакладнасцю, робячы іх эканамічна эфектыўным і пераважным выбарам сярод прадпрыемстваў.

Асноўныя функцыі станкоў

Станковыя зонды выконваюць некалькі найважнейшых функцый:

1. Устанаўленне каардынат загатоўкі, выпраўленне сістэм каардынат і вызначэнне прыпуску на апрацоўку загатовак.
2. Праверка выраўноўвання нарыхтоўкі, ацэнка дакладнасці заціску і выяўленне дэфармацыі, выкліканай заціскам.
3. Вымярэнне вышыні прыступак, памераў, дыяметраў, адлегласці адтулін, перпендыкулярнасці, пазіцыйных допускаў, кутоў і г.д.
4. Ацэнка формы ляза, профілі паверхні прэс-формы і складанай геаметрыі.
5. Выяўленне памерных адхіленняў пасля вымярэння і палягчэнне карэкціроўкі кампенсацыі інструмента.
6. Выяўленне наяўнасці нарыхтовак.

Па сутнасці, станковыя зонды дзейнічаюць як дадатковыя інструменты вымярэння падчас працэсаў апрацоўкі. Інтэграваныя ў станкі, яны забяспечваюць вымярэнне і каліброўку ў рэжыме рэальнага часу, аптымізуючы працэдуры наладкі і адначасова павышаючы эфектыўнасць і якасць апрацоўкі.

Меркаванні для выбару зондаў станкоў

Улічваючы перавагі зондаў для станкоў, прадпрыемствы павінны абдумаць выбар адпаведных зондаў, якія адпавядаюць іх патрабаванням. Кампанія HecKert Measurement рэкамендуе ўлічваць наступныя меркаванні:

1. Адаптуйце выбар датчыкаў да канкрэтных патрабаванняў апрацоўкі, выбіраючы датчыкі для кантролю загатоўкі для вымярэння загатоўкі і датчыкі для кантролю інструмента для ацэнкі інструмента.
2. Улічвайце складанасць задач апрацоўкі, аддаючы перавагу 3D-датчыкам для складанай працы і 2D-датчыкам для больш простых аперацый.
3. Скрупулёзна выбірайце вымяральныя штыфты, улічваючы цвёрдасць, дакладнасць і прыдатнасць для асяроддзя апрацоўкі. Жорсткія стылусы, такія як нержавеючая сталь або карбід вальфраму, ідэальна падыходзяць для цвёрдых нарыхтовак, у той час як дакладнасць патрабуе кароткай даўжыні стылуса, большага дыяметра шарыка або меншай колькасці кампанентаў стылуса. Антывібрацыйныя ўласцівасці становяцца вырашальнымі для змякчэння вібрацый падчас апрацоўкі.

Датчыкі для станкоў з'яўляюцца незаменнымі дапаможнымі прыладамі ў апрацоўцы, павышаючы дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі пры інтэграцыі ў станкі з ЧПУ па сціплай цане. Для прадпрыемстваў, якія імкнуцца хутка павысіць прадукцыйнасць апрацоўкі, аптымальным рашэннем для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі з'яўляецца ўстаноўка станкоў.